中国的固溶强化铁基变形高温合金可以成功地在700～900℃(最高到950℃)温度范围内使用，这在国际高温合金的应用上是独具特色的。中国典型的固溶强化铁基变形高温合金列于表中。根据使用温度区分，基本上有3大类

(1)在700℃以下使用的合金有GH13和GH139。GH139以6%锰代替一部分镍，并辅以氮进行固溶强化。这是成分简单，最经济的合金。

(2)在800℃以下使用的GH1040合金以20Cr35Ni-40Fe为基，加入适量钨、钼作为固溶强化的主要手段，再辅以少量铝和钛增强固溶强化而获得成功。由于GH1040合金的良好综合性能和一种合金能有多种用途，因此它在中国800℃以下应用的铁基板材高温合金中占有统治地位。

(3)在900℃下使用的有GH1131、GH138、GH1015和GH1016等多种合金。这类合金主要用大量的钨、钼和铌(总量高达10%)进行固溶强化，有的合金还添加少量氮(<0.30%)来增强固溶强化效果。为了发展更高使用温度的铁基板材合金，如950℃使用的GH14合金，将固溶强化元素钨、钼和铌的总量提高到12%。这类合金的镍含量都不超过40%，铬含量高达20%，又加入了大量钨、钼和铌，这就促使高温下组织不稳定，容易析出富钨、钼和铌的金属间化合物如AB2型的Laves相、μ相，甚至还会析出AB型的σ相(见高温合金材料的金属间化合物相)，使材料性能大大恶化，限制了这类合金在高温下长期使用。为了提高组织稳定性，从合金成分设计的角度，可以增加镍含量，这样就向镍基变形高温合金趋近，失去了经济型铁基变形高温合金的特色。

除了以上三类之外，GH167合金是为适应高强板材合金的要求，除了加入大量钨、钼固溶强化之外，还加入了相当数量的铝和钛进行时效强化。该合金可以在800～850℃范围内使用。