多元复合稀土-钨电极材料的制备方法发明目的

《多元复合稀土-钨电极材料的制备方法》的目的在于提供一种无放射性污染、使用性能及加工性能好的多元复合稀土-钨电极材料的制备方法。

多元复合稀土-钨电极材料的制备方法技术方案

《多元复合稀土-钨电极材料的制备方法》其特征由以下步骤组成：

1.按最终产物重量百分比计算，即La₂0₃、Y₂O₃和CeO₂每种稀土氧化物含量为0.4-1.4%，三种稀土氧化物的总含量为2.0-2.2%，其余为钨；按每种稀土氧化物重量含量称取对应的硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈量配置成混合溶液，按钨重量含量称取相应的APT（仲钨酸氨），并加入去离子水搅拌得到均匀的悬浊液，然后加入上述稀土硝酸盐溶液，搅拌、蒸发干燥；

2.蒸发干燥后经过一次氢气还原，温度为550-700℃；二次氢气还原，温度为850-1000℃制得多元复合稀土钨电极材料，平均粒度控制在1.2-1.4微米。将还原所得的混合粉末按常规钨钼的制备加工方法，进行烧结、塑性加工，最后加工成各种规格的电极。钨钼常规制备加工工序为压制、预烧、垂熔烧结、开坯、203、202、201、链拉、绞直、切断、磨光等，最后得到成品电极。传统电极的生产除部分厂家（科研单位）以WO₃、WO_2.9等为原料外，大多数直接以APT为生产原料，自己煅烧制备WO₃、WO_2.9等、然后与稀土硝酸盐掺杂、蒸发干燥、两次氢气还原后经传统钨钼材料制备加工方法制备得到最终产品。该发明的制备工艺改变传统的掺杂工艺，以APT直接作为产品掺杂原料，替代常规的WO₃、WO_2.9等，同稀土硝酸盐掺杂，省去了APT煅烧的工序，简化了工艺，经济节能。

鉴于在还原过程中多元复合稀土元素对粉末有重要的细化作用，通过进行大量的摸索试验，确定了一次氢气还原和二次氢气还原的工艺参数，一次氢气还原温度为：550-700℃；二次氢气还原温度为：850-1000℃）；这不同于原申请专利的还原参数（一次氢气还原温度：500-540℃；二次氢气还原温度：640-920℃）。在这种还原条件下，可以得到平均粒度为1.2-1.4微米的稀土氧化物-金属钨混合粉末，对后续生产工序比较有利。而且用此方法，稀土氧化物在钨粉中弥散程度高，分布更均匀。粉末在还原过程中受还原参数的影响较小，在一定时间内粒度波动较小，有利于工艺的控制。在后续加工过程中，可以提高产品的成品率。

多元复合稀土-钨电极材料的制备方法改善效果

利用《多元复合稀土-钨电极材料的制备方法》所述方法制备的多元复合稀土-钨电极不仅具有较好的加工性能、较高的成品率，而且焊接性能优良，综合性能超过了钍钨、铈钨电极。