多元复合稀土-钨电极材料的制备方法对比案例

将APT经过煅烧制备成WO₃，将WO₃粉放入掺杂锅内，加入按最终产物重量百分比的0.44%La₂O₃、1.32%Y₂O₃、0.44�O₂称取硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈（根据氧化物重量换算硝酸盐量）配制的混合溶液，充分搅拌蒸干和干燥后，得到混合粉末，将混合粉末在还原炉内进行一次还原（温度：520°C；时间：2小时）、二次还原（温度：800°C；时间：4小时）后，制得稀土氧化物和钨粉的混合粉末，平均粒度为1.7微米。将还原后的粉末按一定比例加入甘油、酒精混合1小时后，.压制（装粉量：680克：压制压强：6.5兆帕）、预烧（温度：1150°C）、垂熔烧结（在90%熔断电流下保温30分钟）后，进行旋锻加工、链拉、绞直、切断和磨光后加工成各种规格钨电极。其加工阶段各工序下产品成品率如表1.所示：

多元复合稀土-钨电极材料的制备方法实施案例

实施案例1：每取APT粉1千克，加入去离子水1000毫升，搅拌均匀，放入掺杂锅内，加入.按最终产物重量百分比的0.44%La₂O₃、1.32%Y₂O₃、0.44�O₂称取硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈（根据氧化物重量换算硝酸盐量）配制的混合溶液，充分搅拌蒸干和干燥后，得到混合粉末，将混合粉末在还原炉内进行一次还原（温度：550°C）、二次还原（温度：850°C）后，制得稀土氧化物和钨粉的混合粉末，平均粒度为1.2微米。将还原后的粉末按一定比例加入甘油、酒精混合1小时后，压制（装粉量：680克；压制压强：6.5兆帕）、预烧（温度：1150°C）、垂熔烧结（在90%熔断电流下保温30分钟）后，进行旋锻加工、链拉、绞直、切断和磨光后加工成各种规格钨电极。其加工阶段各工序下产品成品率如表2.所示：

可以看到，产品的成品率有了较大的提高，节约了工时、能耗，降低了生产成本。

实施案例2：每取APT粉1千克，加入去离子水1000毫升，搅拌均匀，放入掺杂锅内，加入按最终产物重量百分比的.55%La₂O₃、1.10%Y₂O₃、0.55�O₂称取硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈（根据氧化物重量换算硝酸盐量）配制的混合溶液，充分搅拌蒸干和干燥后，得到混合粉末，将混合粉末在还原炉内进行一次还原（温度：600°C）、二次还原温度：900°C）后，制得稀土氧化物和钨粉的混合粉末，平均粒度为1.3微米。将还原后的粉末按一定比例加入甘油、酒精混合1小时后，压制（装粉量：680克；压制压强：6.5兆帕）、预烧（温度：1150°C）、垂熔烧结（在90%熔断电流下保温30分钟）后，进行旋锻加工、链拉、绞直、切断和磨光后加工成各种规格钨电极。其加工阶段各工序下产品成品率如表4.所示：

实施案例3：每取APT粉1千克，加入去离子水1000毫升，搅拌均匀，放入掺杂锅内，加入按最终产物重量百分比的0.73%La₂O₃、0.73%Y₂O₃、0.73�O₂称取硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈（根据氧化物重量换算硝酸盐量）配制的混合溶液，充分搅拌蒸干和干燥后，得到混合粉末，将混合粉末在还原炉内进行一次还原（温度：700°C；）、二次还原温度：1000°C）后，制得稀土氧化物和钨粉的混合粉末，平均粒度为1.4微米。。将还原后的粉末按一定比例加入甘油、酒精混合1小时后，压制（装粉量：680克：压制压强：6.5兆帕）、预烧（温度：1150°C）、垂熔烧结（在90%熔断电流下保温30分钟）后，进行旋锻加工、链拉、绞直、切断和磨光后加工成各种规格钨电极。其加工阶段各工序下产品成品率如表4.所示：