针对国民经济发展迫切需要对大断面收缩率轴类零件实行高效净近成形制造，但相关基础理论研究滞后，阻碍先进的楔横轧技术应用的现状。采用理论分析，数值模拟和试验研究相结合的研究方法对大断面收缩率轴类零件楔横轧精确成形中存在的重要科学问题开展基础研究。分析大断面收缩率轴类零件楔横轧精确成形过程中应力应变场及位移场的分布和变化规律，揭示大断面收缩率轧制时内部缺陷产生机理及预防措施。确立单次超常限断面收缩率稳定轧制条件，阐明多次楔入轧制时各阶段断面收缩率的最佳分配比例。建立描述大断面收缩率工件精确成形的几何模型和数学模型，给出提高成形精度的理论方法和最佳工艺条件。完成上述基础研究，为开发大断面收缩率轴类零件楔横轧成形技术奠定了理论基础。对完善楔横轧成形技术理论体系，指导大断面收缩率轴类零件研制，提高产品质量，满足大批量工业化净近制造大断面收缩率轴类零件的市场需求具有重要意义。
