镜面滚压刀具

滚压刀具类型有许多，滚压工具、滚压头，滚压刀，滚扎头，挤光刀等都是滚压挤光的方法滚压加工工件获得镜面的表面粗糙度（Ra0.02左右）；

镗滚刀具

—实现深孔镗削、镜面滚压一次加工达到Ra0.04左右的光洁度，油缸缸筒加工最佳工艺。在油缸中加工领域，超镗削滚压是一种精密而高效的加工方式。滚压加工原理是滚压头对零件表面施加压力，使金属表面产生塑性变形修正微观的几何形状，达到镜面的光洁度。

数控车床光机

产品有：平床身数控光机、斜床身数控车床光机、线轨型数控光机。

光杆镜面滚压机床

光杆滚压机 Rod rolling machine

顾名思义：是加工光杆的机器。光杆（也可称活塞杆等）一般在电机、气缸、油缸、阀门、直线轴承中应用，更多技术可咨询：宁波高新区镜博士科技有限公司 　光杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，对同轴度、直线度、光洁度、耐磨性要求严格，一直是困扰加工人员的难题。

机械部件滚压后的好处

采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了光杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了光杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了部件的整体使用寿命。 滚压后，杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.1～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。