我们通过对平煤十三矿、平煤一矿北二风井、平宝公司首山一矿、平煤梨园矿宁庄井、平煤十一矿西翼风井、平煤十二矿三水平进风井、平煤香山矿、平禹煤电公司一矿等多个矿井提升系统尾绳运行的观测,发现尾绳存在以下安全隐患。

(1) 尾绳弯曲

在安装悬挂尾绳时,操作人员对尾绳放绳、悬挂安装工序不清楚,或违反操作工艺要求,或操作不慎,均会造成尾绳弯曲、打结,不可展平恢复到原来状态。此外,尾绳受外物挤压时,可能会产生弯曲、硬弯。由于尾绳弯曲、硬弯会造成尾绳运行轨迹改变,使尾绳与井筒内构件等设施之间产生磨损、拉挂等现象,因而会带来安全隐患。现行规范要求,做为尾绳的扁钢丝绳编织后,不得瓢曲和扭转;目的在于尾绳挂设安装后,能保证其平稳运行。

(2) 尾绳扭劲

尾绳悬挂于提升容器下部时,尾绳悬挂方向和垂直顺展方向未辨清,安装悬挂后运行时,可发现尾绳有扭劲(常见有1～2 个劲,即尾绳向一个方向旋转了180～360°) 。由于尾绳扭劲会使尾绳运行时出现旋转而导致其运行轨迹改变,因而与尾绳弯曲一样,也会带来安全隐患。

(3) 尾绳磨损、断丝、断股、扭结

造成这种安全隐患的主要原因是尾绳运行时偏摆严重。尾绳运行时,由于自身应力的作用,会自然摆动。受井筒淋水、井筒风压及引起提升容器冲击、振动等的因素影响,尾绳与井筒内钢梁等装备构件间的安全距离会变小,导致尾绳在运行时,易接触钢梁等装备构件而产生磨损、拉挂现象。如果尾绳运行时,该问题长期存在,就会导致尾绳磨损超标,甚至出现断丝、断股现象。

井口向井筒内坠物也是造成这种安全隐患的一个重要原因,因为井口掉落的构件等物件会刮伤或砸伤尾绳,使其断丝、断股。提升容器静止时,井口掉落的构件容易造成尾绳断丝、断股,主要损伤部位在井底尾绳环段;运行时,构件坠落造成的损伤部位不易监测到。井口坠物常会造成井筒内设施不同程度的损坏,这是安全运行管理所严格禁止的。

在井底防撞梁平台处,有为防止井底尾绳环相互缠绕造成扭结而设计布置的分绳梁、挡绳木。尾绳运行时,由于偏摆大,容易与之接触而造成磨损(磨损首先在尾绳的横向编织绳处出现) ,进而造成断丝、断股。已断股的横向编织绳绳头会造成尾绳拉挂井筒装备构件现象,严重者可拉挂坏井筒内构件设施,同时尾绳将持续断股。尾绳断丝不易检查到,一般是在断股后,散乱的绳股缠在尾绳上后才能被发现,这是一个重大安全隐患。

提升容器高速运行时,如遇特殊情况紧急制动,惯性可能会引起尾绳运行轨迹改变(即偏摆幅度增大) ,造成尾绳局部拉挂、断股等安全隐患。

另一方面,井口坠物也可能导致尾绳摆动;摆动严重时,会使尾绳相互之间,或尾绳与井筒内设施缠绕在一起,造成扭结、绞绳等安全隐患。

(4) 尾绳在井底浸水带水运行

目前很多井筒由于井壁淋水,会在井底形成积水水窝。正常情况下,尾绳是严禁带水运行的。井筒排水不及时而造成水位上涨,淹没井底尾绳环后,便会导致尾绳在井底泵窝中带水运行。当提升机高速运行时,井底尾绳在水面由于受到水的浮力的作用,会出现打漂滑移现象,进而导致尾绳大幅偏摆,并和井底防撞分绳装置或其他金属构件产生摩擦,造成尾绳磨损、扭结或拉挂。尾绳在井底浸水带水运行,一般会在短期内造成尾绳损坏,这是严格禁止的。

(5) 井底水窝存在杂物

设计要求井底水窝底与尾绳底绳环有一定的安全距离。当井筒坠物高度超过该安全距离后(尤其是掉落较长构件时) ,尾绳便会挂上构件运行,导致尾绳大幅偏摆,很容易拉挂坏井筒内钢梁等设施,并造成尾绳多处扭结、断股现象;严重者会导致尾绳损坏,引发重大安全事故 。