《带单丝支撑材料的聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法》的目的是针对现有聚偏氟乙烯中空纤维膜技术的不足，提供一种带单丝支撑材料的聚偏氟乙烯中空纤维膜及其制备方法。
带单丝支撑材料的聚偏氟乙烯中空纤维膜包括聚偏氟乙烯中空纤维膜、单丝支撑纤维，在聚偏氟乙烯中空纤维膜内四周均布单丝支撑纤维。
带单丝支撑材料的聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法的步骤如下：
1）将质量百分比为60%～80%的二甲基乙酰胺，质量百分比为10%～30%的聚偏氟乙烯，质量百分比为3%～10%的二甲基吡咯烷酮，质量百分比为0.5%～1.5%的钛白粉在反应釜中混合发生聚合反应生成铸膜液；反应温度为70～100摄氏度，反应压力为1～3千克；
2）铸膜液被压力为1～3千克的气压挤出反应釜，经过滤网过滤和计量泵计量进入喷丝头；
3）同时，单丝支撑纤维进入喷丝头，在喷丝头与铸膜液发生复合成型，成型温度为40～90摄氏度；
4）单丝支撑纤维和铸膜液复合成型后进入凝固液，凝固液温度为30～70摄氏度，在凝固液内发生初步相分离反应固化成膜；
5）固化成膜后进行水浴，进一步进行相分离反应成膜，得到带单丝支撑材料的聚偏氟乙烯中空纤维膜，反应时间10分钟～8小时，水温为10～50摄氏度。
所述的单丝支撑纤维的材料为涤纶、氨纶、尼龙6、尼龙66或聚氨酯。所述的单丝支撑纤维直径为0.01～2毫米，数量为1～30根。所述的带单丝支撑材料的聚偏氟乙烯中空纤维膜的内径为0.5～8毫米，外径为0.8～10毫米。所述的带单丝支撑材料的聚偏氟乙烯中空纤维膜的中空纤维膜的孔径为0.01～4微米，拉伸强度为10～100兆帕。
《带单丝支撑材料的聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法》与现有技术相比具有有益效果：
1）物理拉伸强度高：由于有作为钢筋的单丝纤维加强作用，该产品的物理拉伸强度最少可以增加数倍以上，并且可以增加单丝纤维的数量来进一步增大中空纤维膜的强度。通常3~4根单丝纤维纵向拉伸强度已可以达到10兆帕以上；
2）膜材料不会发生剥落：采用编织绳的混纺中空纤维膜，涂层与编织绳容易分离剥落，失去过滤功能；而采用本产品，由于单丝纤维与本体材料有一定的相容性，并且完全被聚偏氟乙烯本体材料包裹，不会发生分离剥落，大大增大的膜的使用寿命；
3）成本低于编织绳的混纺中空纤维膜：编织绳的混纺中空纤维膜材料成本中编织绳成本要占一半以上，所以成本比本产品要高一倍以上；
4）装填密度要比编织绳的混纺中空纤维膜高，减少体积，降低过滤设备成本。编织绳的混纺中空纤维膜由于受到编织绳的外径大小限制，往往较粗，外径一般在2毫米以上，而本产品无此限制，外径可以做到0.8毫米，这样单位体积的膜面积可以增加，减少过滤设备体积；
5）因为引入的单丝跟膜材料有一定的相溶性，且镶嵌在膜中的体积小，只占膜材料体积的3-5%，对成膜结构影响很小，因此膜的水通量比中空编织绳结构膜大数倍以上，与无支撑中空纤维膜相当。
