1、循环焙烧窑炉与传统隧道窑的工作方式不同
循环焙烧窑炉是在一个直径80-120米的大圆环形码坯平台上移动,砖经过干燥、预热、焙烧、冷却共四个温度控制段,完成整个烧成工艺,窑腔体向前走砖相对向后移,向这与传统的隧道窑窑车移动的工作方式有本质的区别。
2、结构简单安装方便
窑体采用型钢组合的可拆卸钢结构形式,易于检修组装
节约能源
3、结构简单安装方便墙及顶采用全纤维内衬耐火材料,蓄热少、保温效果好、炉体散热少。风机采用轴流风机比相同性能的离心风机耗电少,更省却了传统隧道窑的高压风机循环风机,可省电至少50KW以上。
在砖坯为全内燃的条件下,除第一次点火需要加的煤较多外正常生产时几乎不用加煤,煤耗极低。合理的供热分配和各温度段的长度划分,精确的计算冷却、干燥余热回收三个系统的热平衡,在热工系统上设置灵活的调节措施,保证燃料在窑内充分燃烧,并确保各段窑温波动在合理的范围内,从而 减少热损失,提高加热质量。
4、用工少,人力成本低。
整条循环焙烧窑炉生产线用工约30-40人,人工码坯的动作简单而不费力,搬取后转身90-150°码放,码坯输送带可随码垛工作面的推移而移动。
推土机 2人,供料 4人,搅拌、破碎机 2人,制砖机 3-6人,码坯8-15人 ,干燥焙烧 3人,出砖8人,机修 2人