惠而浦（中国）股份有限公司滚筒智能车间现有员工20人，在为公司提质提效、生产降本、交付保障、设备维护、精益生产等方面做出了卓越贡献。班组所在的滚筒智能车间2019年被评为安徽省工人先锋号。1.立足岗位抓质量，提质提效促发展。全年完成改善856条，全年一次合格率提升2.1%，报废金额同比下降50.9%。2.慧眼如炬寻改善，杜绝浪费降成本。工艺团队整合了模具、设备、工艺，对产品、模具进行剖析，钻研原材料成型中的影响因素，最终实现单台材料降本0.81元，全年完成106万材料降本。3.活化生产方式，应对海外市场。在EMEA项目中，全体工艺人员攻坚克苦，对过程问题点开展会议研讨，分析原因，制定方案、追踪结果，为EMEA的顺利投产打下了坚实的基础，实现出口欧洲项目的全自动检测覆盖率达到86%。4.提高维修保养质量，改善维修工艺，降低设备故障率。组织技术人员深入设备保养中去，并重新识别、定义设备维护类型，由故障维修转换为预防维护、改进维护，降低设备故障率。5.引进先进制造管理体系，向世界级制造迈进。引入WCM制造体系，通过将损失与生产工艺相结合的全新视野去分析、挖掘工厂的浪费、安全风险以及品质隐患，通过促进全员参与，实现制造全过程改善，全年闭环129个项目，促成工厂降本454万元。