第1篇 数控加工常用资料

第1章 常用基础资料

1.1 基础资料

表1.1.1 国内标准代号

表1.1.2 国外部分标准代号

表1.1.3 常用材料的密度

表1.1.4 材料的弹性模量和泊松比

表1.1.5 常用材料的摩擦因数

表1.1.6 常用材料的滚动摩擦因数

表1.1.7 轴承的摩擦因数

表1.1.8 金属材料熔点、热导率及比热容

表1.1.9 滑动摩擦因数与压力变化的关系

表1.1.1 0SI基本单位

表1.1.1 1SI导出单位

表1.1.1 2SI导出单位（人类健康安全防护上的需要）

表1.1.1 3常用物理量符号及其法定单位

表1.1.1 4常用计量单位换算

表1.1.1 5SI单位的倍数单位词头

表1.1.1 6长度单位换算

表1.1.1 7功率单位换算

表1.1.1 8常用法定计量单位与非法定计量单位的换算

表1.1.1 9希腊字母

表1.1.2 0拉丁字母

表1.1.2 1机械传动效率

表1.1.2 2化学元素符号

表1.1.2 3各种硬度对照

表1.1.2 4机械制造工艺方法类别的划分及代码

表1.1.2 5各种生产类型的工艺特征

表1.1.2 6常用平面四杆机构的类型

表1.1.2 7动力机及工作机工作特性示例

表1.1.2 8几种常用零件要求的力学性能

表1.1.2 9挂轮表

1.2 角度、锥度、斜度

表1.1.3 0标准角度

表1.1.3 1一般用途圆锥的锥度与锥角

表1.1.3 2棱体的角度和斜度

表1.1.3 3莫氏和公制锥度

表1.1.3 4标准锥度及其应用范围

表1.1.3 5车刀刃磨时的角度

表1.1.3 6圆锥体各部分名称

表1.1.3 7有舌尾的外锥体尺寸

表1.1.3 8无舌尾的外锥体尺寸

1.3 计算公式和系数

表1.1.3 9矩形平板应力计算公式

表1.1.4 0圆形平板应力计算公式

表1.1.4 1圆环形平板应力计算公式

表1.1.4 2圆环形平板挠度计算系数

表1.1.4 3圆环形平板转角计算系数

表1.1.4 4圆环形平板内周界处应力计算系数

表1.1.4 5圆环形平板外周界处应力计算系数

表1.1.4 6圆环形平板的系数

表1.1.4 7常用截面的几何特性计算公式

表1.1.4 8常用强度理论计算公式

表1.1.4 9等断面立柱受压静力稳定性计算

表1.1.5 0等断面压柱受压缩的临界载荷与临界应力计算

表1.1.5 1直线公式系数a、b及λ范围

表1.1.5 2中心压杆折减系数

表1.1.5 3偏心压杆折减系数

表1.1.5 4单跨度等截面压杆的长度系数与稳定系数

表1.1.5 5立柱的稳定系数η

表1.1.5 6中部支撑的柱的稳定系数η

表1.1.5 7轧制普通工字钢梁的整体稳定系数φs

表1.1.5 8常用几何体的面积、体积及重心位置

表1.1.5 9矩形截面梁扭转时系数α值

表1.1.6 0圆周等分系数

表1.1.6 1圆周等分孔的坐标尺寸计算

1.4 尺寸公差精度

表1.1.6 2标准公差等级的应用范围

表1.1.6 3形位公差符号

表1.1.6 4焊接结构件尺寸公差与形位公差精度等级选用

表1.1.6 5焊接结构件尺寸偏差与形位公差

表1.1.6 6未注线性尺寸的极限偏差

表1.1.6 7未注角度的极限偏差

表1.1.6 8直线度和平面度的未注公差值

表1.1.6 9垂直度的未注公差值

表1.1.7 0对称度的未注公差值

表1.1.7 1滚珠丝杠副的精度等级标号及应用范围

表1.1.7 2螺孔和螺栓通孔未注位置度

表1.1.7 3键槽的对称度未注公差值

表1.1.7 4圆跳动的未注公差值

表1.1.7 5常用标准公差数值

表1.1.7 6IT01和IT0的标准公差数值

表1.1.7 7轴的基本偏差数值

表1.1.7 8孔的基本偏差数值

表1.1.7 9基本尺寸至500mm的基孔制优先、常用配合

表1.1.8 0基本尺寸至500mm的基轴制优先、常用配合

表1.1.8 1尺寸小于等于500mm优先配合的配合特性

表1.1.8 2直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的公差值

表1.1.8 3同轴度、对称度、圆跳动、全跳动、圆度、圆柱度的公差值

表1.1.8 4Ra、Rz、Ry的系列值

表1.1.8 5各种加工方法所能达到的精度和Ra值

表1.1.8 6表面粗糙度参数系列值Ra、Rz

表1.1.8 7表面粗糙度表面特征、加工方法及应用举例

表1.1.8 8轴、孔表面粗糙度推荐值

表1.1.8 9不同切削条件下的加工表面粗糙度Ra值

表1.1.9 0影响加工表面质量的主要因素

表1.1.9 1影响加工精度的主要因素

表1.1.9 2按孔的精度毛坯情况确定加工方法

1.5 机械制图

表1.1.9 3技术制图的通用术语

表1.1.9 4技术制图的一般规定术语

表1.1.9 5技术制图的画法术语

表1.1.9 6技术制图的图的种类术语

表1.1.9 7技术制图的配视图和断面图术语

表1.1.9 8技术制图的投影法术语

表1.1.9 9机械制图的基本幅面（第一选择）

表1.1.1 00机械制图的加长幅面（第二选择）

表1.1.1 01机械制图的加长幅面（第三选择）

表1.1.1 02机械图样图纸幅面和样式

表1.1.1 03机械图样标题栏和明细栏的格式

表1.1.1 04机械图样图线的格式

表1.1.1 05机械图样图线宽度和图线组别

表1.1.1 06机械图样的字体标准

1.6 螺纹和螺纹连接

表1.1.1 07三针法测量英制螺纹时的M值

表1.1.1 08三针法测量梯形螺纹时的M值

表1.1.1 09三针法测量普通螺纹时的M值

表1.1.1 10三针法测量时量针直径d0的简化计算公式

表1.1.1 11三针法测量时M值的简化计算公式

表1.1.1 12圆锥管螺纹攻螺纹前钻孔用钻头直径

表1.1.1 13螺栓、螺柱、螺钉、螺母的性能等级、材料及其力学性能

表1.1.1 14连接接合面间的摩擦因数

表1.1.1 15允许的螺栓最大间距t

表1.1.1 16一般连接螺栓拧紧力矩

表1.1.1 17各种预紧方式的标记代号

表1.1.1 18常用的螺纹防松方法

表1.1.1 19滑动螺旋传动的许用压强[p]

表1.1.1 20静载荷作用下普通螺栓连接的许用应力

表1.1.1 21拉伸变载荷作用下普通螺栓连接的许用应力幅

表1.1.1 22铰制孔用螺栓连接的许用应力

表1.1.1 23螺杆与螺母的许用应力

表1.1.1 24静载荷下强固铆缝中各元件的许用应力

表1.1.1 25滑动螺旋副材料的许用压强[p]

表1.1.1 26螺旋转动螺纹副的当量摩擦因数μρ

表1.1.1 27螺旋传动螺旋副的摩擦因数f

表1.1.1 28临界压力Fc的计算公式

1.7 轴、联轴器、离合器

表1.1.1 29轴的常用材料力学性能

表1.1.1 30轴上零件轴向定位和固定的常用方式

表1.1.1 31几种轴的材料的许用扭转剪应力[τT]和系数C值

表1.1.1 32轴的许用弯曲应力

表1.1.1 33疲劳强度的许用安全系数[S]

表1.1.1 34静强度的许用安全系数[S0]

表1.1.1 35轴的许用挠度[y]、许用偏转角[θ]、许用扭转角[φ]

表1.1.1 36联轴器的类型

表1.1.1 37联轴器工作情况系数KA

表1.1.1 38联轴器装配精度

表1.1.1 39离合器的分类

表1.1.1 40常用摩擦副材料的摩擦因数f和基本许用压强[p0]

表1.1.1 41常用机械制动器的分类与特点

1.8 齿轮

表1.1.1 42模数的标准系列

表1.1.1 43锥齿轮模数

表1.1.1 44齿轮传动的类型、特点和应用

表1.1.1 45齿轮制造的各种工艺方法

表1.1.1 46斜齿轮装配后的接触斑点

表1.1.1 47直齿轮装配后的接触斑点

表1.1.1 48蜗杆导程角γ的推荐范围

表1.1.1 49圆柱蜗杆的模数m和分度圆直径d1的搭配值

表1.1.1 50蜗杆头数、蜗轮齿数推荐值

表1.1.1 51阿基米德蜗杆传动主要几何尺寸

表1.1.1 52蜗杆常用材料及应用

表1.1.1 53蜗轮常用材料及应用

表1.1.1 54蜗杆传动的精度等级和应用

表1.1.1 55蜗轮材料的许用接触应力[σHP]和许用弯曲应力[σFP]

表1.1.1 56无锡青铜、黄铜及铸铁的许用接触应力[σHP]

表1.1.1 57蜗杆传动的当量摩擦因数fv和当量摩擦角φv

表1.1.1 58蜗杆传动效率估算值

表1.1.1 59蜗杆传动的润滑油黏度及润滑方法（荐用）

表1.1.1 60直齿标准圆柱齿轮各部分尺寸计算公式

表1.1.1 61标准直齿锥齿轮几何尺寸的计算公式（Σ=90°）

表1.1.1 62斜齿圆柱齿轮各部分尺寸计算公式

表1.1.1 63锥齿轮各部分尺寸计算公式1.9 带传动

表1.1.1 64普通V带截面基本尺寸

表1.1.1 65普通V带的基准长度Ld和带长修正系数KL

表1.1.1 66V带轮的最小基准直径

表1.1.1 67V带轮基准直径

表1.1.1 68普通V带带轮轮槽尺寸

表1.1.1 69普通V带带轮的结构尺寸

1.1 0链传动

表1.1.1 70滚子链的基本参数与尺寸

表1.1.1 71滚子链链轮主要尺寸

表1.1.1 72滚子链链轮槽形状参数

表1.1.1 73滚子链链轮轴向齿轮

表1.1.1 74链轮常用材料

表1.1.1 75链的垂度系数Kf

表1.1.1 76小链轮齿数z

表1.1.1 77工作情况系数KA

表1.1.1 78排数系数Kp

表1.1.1 79滚子链的润滑方法和供油量

1.1 1轴承

表1.1.1 80轴承代号的组成

表1.1.1 81轴承类型代号

表1.1.1 82轴承内径代号

表1.1.1 83滚动轴承内径代号

表1.1.1 84轴承标准

表1.1.1 85深沟球轴承外形尺寸

表1.1.1 86单列圆锥滚子轴承外形尺寸

表1.1.1 87角接触球轴承、单列圆锥滚子轴承、

双列推力球轴承轴向游隙

表1.1.1 88双列、四列圆锥滚子轴承的轴向游隙

表1.1.1 89刮研表面接触斑点

表1.1.1 90轴承试车时的温升要求

表1.1.1 91常用锡基、铅基铸造轴承合金的代号及用途

表1.1.1 92常用铸造轴承合金的性能

表1.1.1 93向心角接触轴承的内部轴向力S计算公式

表1.1.1 94轴承温度系数fT

表1.1.1 95载荷性质系数fp

表1.1.1 96静载荷的安全系数S

表1.1.1 97滑动轴承常用的配合

表1.1.1 98安装向心轴承的孔公差带代号

表1.1.1 99安装向心轴承的轴公差带代号

1.1 2弹簧

表1.1.2 00弹簧的种类

表1.1.2 01弹簧材料种类

表1.1.2 02普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列

表1.1.2 03弹簧钢丝的拉伸强度极限σb

表1.1.2 04圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸

表1.1.2 05旋绕比C的推荐用值

表1.1.2 06冷卷压缩弹簧的端部结构

表1.1.2 07扭转弹簧的结构形式

1.1 3切削液润滑剂

表1.1.2 08切削液的选择

表1.1.2 09常用润滑脂的牌号、性能和应用

表1.1.2 10润滑剂性能的比较

表1.1.2 11切削润滑液的分类及组成

表1.1.2 12切削润滑液中的添加剂

表1.1.2 13常用切削润滑液及推荐

表1.1.2 14合成切削液标准

表1.1.2 15常用磨削液的组成及使用特性

表1.1.2 16磨削液中的添加剂

表1.1.2 17常用研磨液

表1.1.2 18砂带磨削时各类磨削液及干磨剂的选择

表1.1.2 19几种机械零件对润滑剂特性要求的重要程度

1.1 4特种加工

表1.1.2 20特种加工方法的范畴

表1.1.2 21常用电火花加工工作液

表1.1.2 22各种电火花加工方法

表1.1.2 23常用特种加工方法综合比较与主要适用范围

1.1 5热处理

表1.1.2 24整体热处理方法、特点和应用

表1.1.2 25常用热处理方法、特点及应用

表1.1.2 26材料在热处理中的特性

表1.1.2 27金属热处理基础分类及代号基础分类

表1.1.2 28加热方式及代号

表1.1.2 29退火工艺及代号

表1.1.2 30淬火冷却介质和冷却方法及代号

表1.1.2 31常用热处理工艺及代号

表1.1.2 32回火的分类和应用

表1.1.2 33退火、正火、球化退火应用对比

表1.1.2 34常用钢的热处理规范

表1.1.2 35结构钢零件热处理方法选择

表1.1.2 36常用不锈钢和耐热钢的热处理方法选择

表1.1.2 37齿轮零件的热处理实例

表1.1.2 38有色金属材料热处理的工艺方法以及目的和用途

表1.1.2 39常用有色金属材料热处理方法的选用

表1.1.2 40变形铝合金的热处理方法和应用

表1.1.2 41铸造铝合金的热处理方法和应用

表1.1.2 42铜及铜合金热处理方法和应用

表1.1.2 43钛及钛合金热处理方法和应用

表1.1.2 44金属的氧化、磷化和钝化处理的特点和应用

表1.1.2 45铝及铝合金阳极化的分类、特点和应用

表1.1.2 46各种表面强化方法的特点

表1.1.2 47表面淬火有效硬化层深度分级和相应的上偏差

表1.1.2 48推荐的DC、DN和化合物层厚度及上偏差

表1.1.2 49典型零件所用材料淬透性要求

表1.1.2 50按性能要求或工作条件选择热处理方法

表1.1.2 51零件材料和热处理方法选用的一般规则

表1.1.2 52常用最后热处理方法的应用

表1.1.2 53最低表面硬度、最小有效硬化层深度与试验力之间的关系

表1.1.2 54表面淬火界限硬度值

表1.1.2 55最小有效渗氮层深度、最低表面硬度与试验力之间的关系

表1.1.2 56硬度选择

表1.1.2 57零件的失效原因和工作条件对硬化层深度的要求

1.1 6金属材料和非金属材料

表1.1.2 58钢材分组的尺寸

表1.1.2 59铁"para" label-module="para">

表1.1.2 60室温下铁蔡己辖鸬钠胶组织

表1.1.2 61钢的结构组织和特性

表1.1.2 62常用结构钢的牌号、成分、热处理、性能和应用

表1.1.2 63常用材料的相对加工性能

表1.1.2 64影响钢、铸铁切削加工性的因素

表1.1.2 65有色金属加工的特点

表1.1.2 66金属材料几种主要预成形方法的比较

表1.1.2 67几种常用金属切削加工性能的比较

表1.1.2 68各类材料的弹性模量E

表1.1.2 69涂层硬质合金

表1.1.2 70常用铸造铜合金的代号及用途

表1.1.2 71几种常用铸造金属的铸造性能

表1.1.2 72铸铁和铸钢的特性与结构特点

表1.1.2 73常用铸造有色合金的特性与结构特点

表1.1.2 74传动轴、传动齿轮、弹簧要求的力学性能

表1.1.2 75合金结构钢技术条件（一）

表1.1.2 76合金结构钢技术条件（二）

表1.1.2 77铜及铜合金拉制矩形棒截面的宽高比

表1.1.2 78铜及铜合金棒材牌号、状态和规格

表1.1.2 79铜及铜合金方形、矩形和六角形棒材的圆角半径

表1.1.2 80铜及铜合金棒材的直度（软棒材除外）

表1.1.2 81铜及铜合金矩形棒材的力学性能

表1.1.2 82铜及铜合金带材的弯曲试验

表1.1.2 83工程陶瓷材料成形工艺的比较

表1.1.2 84几种典型复合材料的性能

表1.1.2 85工程陶瓷材料的烧结工艺的比较

表1.1.2 86几种典型结构陶瓷的性能与钢、铝性能的比较

表1.1.2 87塑料主要成形方法、特点及应用

表1.1.2 88工程常用塑料的选用

表1.1.2 89工程塑料主要成形工艺的比较

表1.1.2 90几种塑料的脱模斜度

表1.1.2 91零件不同表面的脱模斜度

表1.1.2 92热固性塑料零件的壁厚（推荐值）

表1.1.2 93热塑性塑料零件的壁厚（推荐值）

表1.1.2 94塑料零件壁宽与最佳厚度的关系

表1.1.2 95塑料零件尺寸公差推荐值

表1.1.2 96几种塑料轴承的配合间隙

表1.1.2 97聚甲醛轴承的配合间隙

表1.1.2 98工程用塑料零件的设计注意事项

表1.1.2 99几种常用工程塑料的性能

表1.1.3 00低压电线型号及名称

表1.1.3 01飞机用低压塑料绝缘腊克电线型号及名称

表1.1.3 02聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线型号及名称

表1.1.3 03汽车及拖拉机用低压电线型号、名称及主要用途

表1.1.3 04汽车及拖拉机用铜芯高压点火线型号、名称及主要用途

表1.1.3 05日用电器聚氯乙烯塑料绝缘软线型号、名称及主要用途

表1.1.3 06聚氯乙烯塑料绝缘电线型号及名称

1.1 7其他

表1.1.3 07工具电极的结构形式、结构特点和应用范围

表1.1.3 08装配类型及方法

表1.1.3 09常用工具电极材料及其优缺点和适用范围

表1.1.3 10常用各种刚性转子的平衡品质等级

表1.1.3 11配管通用技术条件

表1.1.3 12一般烧结零件的尺寸范围

表1.1.3 13烧结零件尺寸公差

表1.1.3 14精压零件尺寸公差

表1.1.3 15腹板最小厚度

表1.1.3 16一般冲压件对材料的要求

表1.1.3 17最小弯曲半径（t为工件厚度）

表1.1.3 18最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数）

第2章 机械加工精度

第3章 机械加工余量

第2篇 数控机床

第1章 数控机床概论

第2章 数控机床常用术语与规范标准

第3章 数控机床坐标系与运动方向

第4章 数 控 车 床

第5章 数 控 铣 床

第6章 数控冲床、数控磨床以及

第7章 加工中心

第8章 数控机床主轴部件

第9章 数控机床导轨

第10章 数控机床回转工作台

第11章 数控机床滚珠丝杠螺母副

第12章 数控机床自动换刀装置

第13章 数控机床支承件

第14章 先进数控机床技术

第15章 数控机床伺服进给系统

第16章 数控机床网络接口技术

第17章 数控机床精度检测技术

第18章 数控机床选择、安装验收和维修

第19章 柔性制造系统

第20章 部分数控机床的技术规格与参数

参考文献

索引