斑铜制作工艺复杂，技术要求极高，一般均要经过锻打、成型、烧斑、显斑、露斑等二三十道工序，历时两三个月才能完成。对待斑铜制作中最重要的工艺，老一辈人的做法颇为奇特和虔诚。历来要烧斑和显斑，必须要焚香祝祷，选一个风和日丽的夜晚，才能进行。“烧斑”是最为惊心动魄的环节，老一辈称之为“火种取宝”。要使用上好的栗炭，将经过千万次捶打的铜器放入炭火中任其烧炼。对于火候的控制全凭经验，温度过低，后期无法出斑；温度过高，铜器就有被烧坏的危险。而“显斑”是给人惊喜的环节，被老辈人认为是“最美的瞬间”。经过代代相传的植物药水多次浸泡之后，铜器上逐渐显现出斑斓花纹，在自然造化和妙手匠心的共同作用下，一件美丽的生斑器皿初现雏形。

生斑铜的制作工艺有数十道工序，主要包括以下几个步骤：

• 对天然铜的选料

天然铜选料相当苛刻，所要造型的生斑铜器皿的大小完全取决于所采得的自然铜矿石的体量大小，而且还必须是高品位天然铜。生斑铜结晶的好坏与选取的天然铜矿石的品质有直接关系。

• 剔除杂质

用凿子等工具对天然铜进行杂质的清除工作。

• 基本型锻打

用锤对天然铜进行反复锻打，完成器皿的初坯造型。

• 烧斑结晶

利用小作坊内的烧制工具进行煅烧，煅烧工艺中对温度的精细控制，使自然铜中的其他金属晶粒即孪斑再结晶而得到大小各异的晶斑。温度控制是结晶的关键性技术，张家对此秘而不宣。

• 器皿整形

以上过程数十次重复进行，有时会因锻打成型或烧斑过程中出现天然铜中难已回避的瑕疵而前功尽弃。

• 煮斑、露斑

关键性技术，张家对此秘而不宣守口如瓶。　

• 器皿成型后的精细打磨及后处理工艺

对器皿进行整体打磨、擦洗、抛光处理，最后为防止器皿氧化变色，还要作防氧化处理。

生斑铜工艺制作周期较长，通常一件造型看似普通的器皿也需花费大约一个月的时间才能完成。