楔横轧是一种轴类零件成形新工艺，与传统的切削和锻造工艺相比，具有生产效率高、节约材料、劳动条件好等优点，被公认是当今先进制造技术的组成部分。

楔横轧成形工艺中，断面收缩率功是轴类零件的一个重要参数。在一般情况下认为，断面收缩率功在45%-65%时，轧件成形效果最好。过去关于楔横轧的研究工作有很多，大多都集中在这类轴类零件上。对于大断面收缩率轴类零件，近年来也有人做过专门研究。然而，在实际应用的阶梯轴类零件中也经常会存在一些小台阶的情况，某些零件甚至大部分截面都属于较小的断面收缩率，而对于楔横轧成形较小断面收缩率轴类零件技术的系统研究还相对较少，尚有一些关键问题函待分析和解决，例如小断面收缩率与常规断面收缩率的分界点问题，即断面收缩率功为多少可以算作是小断面收缩率，一直没有给出较明确的划分；此外，对于小断面收缩率轧件的金属变形特点也还未弄清楚.这些问题的存在一定程度上制约了小断面收缩率楔横轧轴类产品的广泛应用。在此背景下，开展对小断面收缩率轴类零件的楔横轧成形技术研究显得很有必要。

1.以断面收缩率35%为界限，断面收缩率较小的轧件与常规断面收缩率轧件在变形特点上有了较为显著的差别。将成形轧件以断面收缩率为依据来进行统一划分，建议以35%作为较合理的分界点。

2.小断面收缩率轧件的主要变形发生在轧件外层附近，常规断面收缩率轧件的主要变形是在轧件内部。

3.小断面收缩率轧件比常规断面收缩率轧件存在更大的轴向拉伸不均匀变形，易导致轧件在横截面上呈现出椭圆化 。