《方解石转炉炼钢方法》首先制定方解石的粒度、成分，然后送至高位料仓，根据铁水成分、温度、重量计算废钢比和方解石的加入量，其中方解石的加入量需按下列公式进行计算：

以下对该发明做进一步说明：

1、转炉炼钢用方解石标准：转炉炼钢用方解石必须保证干燥、无泥沙，理化指标满足下面标准：

2、方解石加入量计算：方解石的加入量需按下列公式进行计算：

3、当使用方解石造渣时，每吨方解石的温降效果相当于1.2吨废钢，根据方解石加入量减少相应的废钢量。

开始吹炼时加入方解石加入量的60%，同时加入全部含镁料，在转炉氧步值到达15%时将剩余的40%方解石加入炉内，吹炼过程根据铁水条件采用高、低、低、低枪位或采用高、低、高、低枪位。吹炼终点保证拉碳时间大于30秒。

方解石在炉内的分解反应：CaCO₃=CaO CO₂－△H。

方解石在分解过程是一个消耗热量的过程，可以减少或不使用生铁块和废钢。在使用方解石炼钢时不需要额外加工工序，直接从矿山开采后运至转炉料仓就可以使用，减少能源消耗，缩短工艺流程。使用方解石为天然矿石在运输和储存过程中不发生化学反应，对环境不会造成任何影响。当使用方解石时，方解石受热会迅速开裂成小粒度，并且生成大量二氧化碳气体，不会在表面生致密的硅酸二钙，影响化渣。

使用方解石造渣可节约石灰生产设备投资，较少加工工序，降低人力、能源消耗，降低炼钢成本。方解石不需要煅烧可直接入转炉使用，减少因生产石灰而产生的粉尘污染，减少烧制石灰时的二氧化碳排放，降低石灰冷却过程中的能源浪费。使用方解石炼钢时炉内温度大于1100℃，方解石在450℃时开始受热分解，在高温状态下分解速度快并生成大量气体，使方解石不断开裂，加快转炉成渣速度。方解石有效氧化钙比相同条件下的石灰石烧制成的石灰高14.21%。同时方解石粉末量低，块度均匀，不会对转炉除尘及煤气回收系统的浊环水造成污染，使转炉除尘及煤气回收系统的堵塞率大大降低。减少了管道内垢的生成，降低设备维护强度。

方解石中碳酸钙含量在98%以上，其中非金属夹杂P、S、Si等含量极低，符合现在的洁净钢生成需求，对钢液污染低，是比活性石灰更适合未来发展需要的炼钢造渣材料。