针对专利背景中相关技术中的缺陷，《旋流闪蒸布料-薄膜再沸式热管蒸馏器》提供了一种蒸发面膜层较薄、物料受热时间短、温度分布均衡、供热能力提高、加工能力显著增加的旋流闪蒸布料-薄膜再沸式热管蒸馏器。
《旋流闪蒸布料-薄膜再沸式热管蒸馏器》所述的旋流闪蒸布料-薄膜再沸式热管蒸馏器，包括一个密闭的圆筒，圆筒上端设有真空接口，圆筒下端设有蒸馏残液出口；在圆筒内真空接口的下方相间设有与圆筒内径相配合的两块带孔隔板，两块隔板之间设有填料；在隔板下方的圆筒的侧壁上设有一个轻馏分出口；在轻馏分出口下方圆筒的内侧壁上设有一个开口向上的环形集液槽，环形集液槽固定在圆筒内侧壁上；在环形集液槽下方圆筒的内侧壁上设有一个进料喷嘴，进料喷嘴设置的方向是圆筒内侧的切线方向；进料喷嘴上方和内侧设有一块环形挡板，环形挡板上部的外缘固定在圆筒内侧壁上，环形挡板下端向圆筒内侧壁方向倾斜并与圆筒内侧壁保留间隙；在环形挡板下端相间一段距离的圆筒1的外侧设有环绕圆筒1的热管加热装置。
（1）采用切线进料，气液容易分离，而且夹带的液体量较少，避免液态物料被蒸发气体直接带入轻馏份出口；物料迅速雾化并形成大量微细的小液滴，大幅度增加了物料的受热面积，提高了蒸发效率。
（2）进料口采用喷嘴结构，加快了物料的运动速度，使物料沿蒸馏器内壁旋转向下运动并呈很薄的膜状布满蒸馏器内壁；物料流动时容易形成湍流，提高了传热效率；物料分布均匀，避免了干壁现象；物料中易结垢的物质因受剪切力作用而不会聚集，避免在蒸馏器内壁产生结垢现象。
（3）旋流闪蒸布料-薄膜再沸式热管蒸馏器结合了闪蒸设备蒸发能力大和薄膜蒸发设备分离效果好的优点，一次蒸馏即可完成原来需要闪蒸设备和降膜蒸发设备才能完成的蒸发任务，减少了设备投资，提高了生产能力。
（4）蒸馏过程中，物料受热时间短，受热均匀、蒸发速度快，避免了蒸发面上出现结焦现象，特别适用于易分解、氧化的热敏性物料的分离。
（5）蒸馏过程所需热量由热管加热装置提供，热管是通过内部工质状态变化（液-汽-液）引起的吸热和放热过程实现传热，即利用工质的相变传热，属潜热供热，热流密度比显热供热高1~2个数量级，供热能力增加，温度均衡、稳定，可提高设备的蒸发能力1~2倍。
