无氧铜连铸坯凝固是包含流动、传热、传质的动力学过程，也是具有高温、多相及相互影响特征的复杂体系，如何控制连铸坯凝固过程，减少铸坯微裂纹的产生对铸坯质量至关重要。本项目从连铸坯凝固行为、高温力学性能、作用在连铸坯上的各种应力应变、化学成分以及微观偏析行为等角度出发，探索铸坯微裂纹产生的机理和控制因素，对铜液凝固过程提出揭示枝晶生长的微观结构参数及其变化规律的数学模型，研究稳定性常数等微观参数和拉速等浇注参数对连铸凝固过程的影响规律；通过建立实时完全热-力耦合的凝固传热模型，预测铸坯在结晶器内温度分布和凝固状态，分析影响连铸坯铸造质量的因素；对连铸坯在结晶器内传热、流动、应力应变进行完全耦合计算，提出一种铸坯微裂纹产生的预测判据。本项目的研究成果将为我国无氧铜连铸工艺理论体系的完善提供有益补充，具有十分明显的科学意义和工程应用价值。
