"第1章 绪论 1

1.1 一般机械的组成 2

1.1.1 机器与机构 2

1.1.2 构件与零件 3

1.2 一般机械的基本要求 4

1.2.1 构件的基本要求 6

1.2.2 机械零件的基本要求 6

第2章 杆件的静力分析 9

2.1 力的概念与基本性质 10

2.1.1 力的概念 10

2.1.2 力的基本性质 11

2.2 力矩、力偶、力的平移 13

2.2.1 力矩 13

2.2.2 力偶 15

2.2.3 力的平移 16

2.3 约束与约束力 17

2.4 物体的受力分析与受力图 20

第3章 直杆的基本变形 23

3.1 直杆轴向拉伸与压缩 24

3.1.1 直杆轴向拉伸与压缩的基本概念 24

3.1.2 直杆轴向拉伸与压缩的应力分析 25

3.1.3 材料的力学性能 26

3.2 连接件的剪切与挤压 29

3.2.1 连接件的剪切与挤压的概念 29

3.2.2 连接件的受剪面与受挤面 30

3.3 圆轴扭转 30

3.3.1 圆轴扭转的概念 30

*3.3.2 圆轴扭转的切应力 32

3.4 直梁弯曲 34

3.4.1 直梁弯曲的概念 34

*3.4.2 直梁弯曲的正应力 36

第4章 工程材料 38

4.1 黑色金属材料 39

4.1.1 黑色金属 39

4.1.2 合金钢 42

4.2 铸铁 43

4.2.1 铸铁的分类 44

4.2.2 灰铸铁 44

4.2.3 球墨铸铁 45

4.2.4 可锻铸铁 45

4.2.5 蠕墨铸铁 46

4.3 零件材料的选择和热处理工艺应用示例 46

4.3.1 齿轮类零件的选材 46

4.3.2 轴类零部件的选材 48

第5章 连接 51

5.1 键连接和销连接 52

5.1.1 键连接 52

5.1.2 销连接 56

5.2 螺纹连接 57

5.2.1 螺纹连接概述 57

5.2.2 螺纹连接类型及螺纹连接件 59

5.2.3 螺纹连接的装配法 61

5.2.4 螺纹连接的防松 61

5.3 联轴器和离合器 63

5.3.1 联轴器 63

*5.3.2 离合器 65

阶段性实习训练——连接的拆装 67

第6章 机构 75

6.1 平面机构 76

6.1.1 平面机构的组成 76

6.1.2 平面机构的运动简图 79

6.2 平面四杆机构 81

6.2.1 铰链四杆机构 81

6.2.2 铰链四杆机构的演化 85

6.3 凸轮机构 88

6.3.1 凸轮机构概述 88

6.3.2 凸轮机构的分类 89

6.3.3 凸轮机构的工作原理 90

*6.4 间歇运动机构 95

6.4.1 棘轮机构 95

6.4.2 槽轮机构 97

阶段性实习训练——认识平面机构 98

第7章 机械传动 101

7.1 带传动 102

7.1.1 带传动的原理、类型 102

7.1.2 V带的结构和标准 103

7.1.3 V带轮的材料和结构 106

7.1.4 V带传动参数的选用 107

7.2 链传动 110

阶段性实习训练——V带（链）的安装与调试 112

7.3 齿轮传动 116

7.3.1 齿轮传动的特点、分类和应用 116

7.3.2 齿轮传动的平均传动比 118

7.3.3 渐开线齿轮各部分的名称、主要参数 119

7.3.4 标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸计算 123

*7.3.5 渐开线直齿圆柱齿轮传动的啮合条件 126

*7.3.6 渐开线齿轮的切齿原理、根切、最少齿数、变位齿轮 128

7.3.7 齿轮的失效形式与常用材料 129

7.3.8 齿轮传动的安全操作与维护 131

7.4 蜗杆传动 132

7.4.1 蜗杆传动概述 132

7.4.2 蜗杆传动的主要参数 134

7.4.3 蜗杆传动的失效形式、安装与维护 136

7.5 齿轮系与减速器 138

7.5.1 轮系的分类和应用 138

7.5.2 定轴轮系传动比计算 139

阶段性实习训练——减速器拆装与分析 146

第8章 支承零部件 149

8.1 轴 150

8.1.1 轴的分类和应用 150

8.1.2 轴的常用材料 153

8.1.3 轴的结构 153

8.2 滚动轴承 158

8.2.1 滚动轴承的结构、类型及应用 158

8.2.2 滚动轴承的代号 162

8.2.3 滚动轴承的特点 164

*8.2.4 滚动轴承类型的选择 165

8.3 滑动轴承 167

8.3.1 滑动轴承的特点、结构 167

8.3.2 滑动轴承的类型及应用 168

阶段性实习训练——认识轴系的结构 169

第9章 机械的节能环保与安全防护 173

9.1 机械润滑 174

9.1.1 润滑剂的种类、性能及选用 174

9.1.2 润滑方式和润滑装置 174

9.2 机械密封 176

9.2.1 密封的分类 176

9.2.2 密封的要求 176

9.2.3 密封的选择 176

9.3 机械环保与安全防护 178

9.3.1 机械噪声的形成和防护措施 178

9.3.2 机械传动装置中的危险零部件 178

9.3.3 机械伤害的程度及防护装置 178

第10章 机械基础综合实践 180

10.1 综合实践目的及要求 181

10.2 拆装设备与工具 181

10.2.1 实践设备 181

10.2.2 拆装工具和测量工具 183

10.3 拆装与调试的基本规则 183

10.3.1 拆卸 183

10.3.2 装配与调试 184

10.3.3 拆装注意事项 185

10.4 实践报告 185

10.4.1 实践步骤 185

10.4.2 实践报告内容 185

10.5 综合实践成绩考核 187

第11章 机械零件的精度 188

11.1 极限与配合 189

11.1.1 极限与配合的基本术语和国家标准 189

11.1.2 配合制、公差等级及配合种类的选用 196

11.2 形状和位置公差 199

11.2.1 形状和位置公差的基本概念 199

11.2.2 形状公差、位置公差及公差带 201

阶段性实习训练——零件测量 203

第12章 气压传动与液压传动 206

12.1 气压传动概述 207

12.1.1 气压传动的工作原理及应用 207

12.1.2 气源装置及气动辅助元件 208

12.1.3 气动执行元件 209

12.1.4 气动控制元件 210

12.2 液压传动概述 212

12.2.1 液压传动的组成及工作原理 212

12.2.2 液压传动系统的压力和流量 214

12.2.3 压力损失、流量损失和功率 217

12.2.4 液压动力元件 217

12.2.5 液压执行元件 219

12.2.6 液压辅件 219

12.2.7 控制阀 220

阶段性实习训练——传动回路的搭建 226

参考文献 231