所属类别

科技 >> 材料 >> 橡胶

作者：吕柏源 主编 洛少宁、何月梅、张建浩 副主编

出版日期：2014年9月 书号：978-7-122-17143-6

开本：16K　787×1092　1/16 装帧：精 版次：3版1次 页数：1172页

《橡胶工业手册》（第3版）：橡胶机械共分上、下两册。该书为上册，主要对橡胶通用加工设备，如开放式炼胶机、密闭式炼胶机、橡胶压延机和橡胶挤出机；轮胎机械，如复合胎面挤出联动生产线、胎面挤出缠绕联动生产线、轮胎钢丝圈机械、纤维帘布钢丝帘布帆布裁布机及其附属机械、轮胎钢丝帘布带束层及胎体层联动生产线、轮胎内衬层胶片联动生产线 、轮胎成型机、轮胎定型硫化机、轮胎胶囊生产设备与胶囊模具以及内胎生产设备的用途、结构、技术参数、控制系统和维护保养等进行了详细介绍。内容全面具体，可供从事橡胶机械设计、研究、生产应用的技术人员以及有关专业院校师生参考。

目录

第1篇橡胶通用加工设备

第1章橡胶通用加工设备总述2

1.1概述2

1.2橡胶通用加工设备的技术进步和发展动向2

1.2.1炼胶设备的技术进步和发展动向2

1.2.2橡胶压延设备的技术进步与发展动向4

1.2.3挤出设备的技术进步与发展动向6

1.3橡胶加工工艺与通用设备的关系8

1.3.1轮胎制造工艺与通用加工设备的关系8

1.3.2橡胶制品加工工艺与通用加工设备的关系8

第2章开放式炼胶机10

2.1概述10

2.1.1用途与分类10

2.1.2工作原理及工作条件10

2.1.3结构简介及传动形式11

2.2主要性能参数的确定17

2.2.1辊筒工作部分直径及其长度17

2.2.2辊筒工作速度与速比17

2.2.3横压力18

2.2.4生产能力21

2.2.5电机功率及电机型式22

2.2.6开炼机主要性能参数23

2.3主要零部件结构与设计24

2.3.1辊筒24

2.3.2辊筒轴承32

2.3.3机架与压盖34

2.3.4安全装置38

2.3.5调距装置39

2.3.6辊温调节装置42

2.3.7制动装置44

2.3.8润滑系统47

2.4安装与维护保养49

2.4.1安装技术要求49

2.4.2主要零部件重量50

2.4.3维护与保养50

2.4.4设备维修51

2.5附属装置52

2.5.1翻胶装置52

2.5.2挡胶装置53

2.5.3出片切胶刀53

2.5.4安全警示标识54

2.5.5胶片冷却装置54

第3章密闭式炼胶机55

3.1概述55

3.1.1现代密炼机系统55

3.1.2密炼机用途与分类56

3.1.3工作原理57

3.1.4基本结构63

3.1.5传动系统65

3.1.6型号规格的表示、标准及主要性能参数71

3.2主要性能参数的确定88

3.2.1密炼机容积88

3.2.2转子转速88

3.2.3生产能力与填充系数89

3.2.4压砣对胶料的压力89

3.2.5转子工作部分长度89

3.2.6传动功率89

3.3主要零部件的结构设计计算90

3.3.1转子90

3.3.2密炼室101

3.3.3转子端面密封装置106

3.3.4转子轴承111

3.3.5加料及压料装置117

3.3.6卸料锁紧装置127

3.3.7润滑系统134

3.4密炼机的控制系统136

3.4.1电气控制系统136

3.4.2气动控制系统141

3.4.3液压控制系统143

3.4.4温度控制系统144

3.5密闭式炼胶机的安装、维护与保养144

3.5.1安装144

3.5.2验收要求148

3.5.3维护保养150

3.5.4设备检修154

3.6密炼机上辅机及智能控制系统155

3.6.1概述155

3.6.2密炼机上辅机主要装置156

3.6.3计算机智能控制系统172

3.7密炼机下辅机系统174

3.7.1橡胶挤出压片机174

3.7.2冷却机组192

3.7.3几种主要装置202

3.7.4安装、维护与保养209

第4章橡胶压延机212

4.1概述212

4.1.1用途与分类212

4.1.2工作原理213

4.1.3压延工艺与压延机的应用、辊筒排列型式的比较以及压延机的基本结构215

4.1.4传动系统223

4.1.5型号规格的表示、标准及主要性能参数228

4.2主要性能参数的确定230

4.2.1横压力230

4.2.2辊筒规格232

4.2.3辊筒的线速度与速比235

4.2.4生产能力237

4.2.5传动功率237

4.3主要零部件的结构设计与计算240

4.3.1辊筒240

4.3.2辊筒轴承255

4.3.3机架261

4.3.4调距装置267

4.3.5辊筒轴交叉装置281

4.3.6预负荷与反弯曲装置284

4.3.7润滑系统288

4.3.8辊筒温度控制装置291

4.3.9旋转接头297

4.4附属装置300

4.4.1挡胶板装置300

4.4.2扩边装置301

4.4.3切胶边装置303

4.4.4划气泡装置305

4.4.5供胶装置308

4.4.6递布和揭布头装置311

4.5安装、维护保养和检修313

4.5.1安装313

4.5.2维护保养315

4.5.3检修316

4.6压延联动生产线316

4.6.1概述316

4.6.2帘（帆）布压延联动生产线主要单元设备及装置325

4.6.3钢丝压延联动生产线主要单元设备及装置353

4.6.4纤维、钢丝帘布两用压延联动生产线简介361

4.6.5输送带成型压延联动生产线362

4.7压延机自动控制系统363

4.7.1概述363

4.7.2压延机的电力拖动系统364

4.7.3压延机及其联动生产线的速度调节系统365

4.7.4张力控制系统365

4.7.5测厚系统369

4.7.6计算机监控系统374

4.8压延制品常见的缺陷、原因和解决办法374

第5章橡胶挤出机375

5.1概述375

5.1.1分类375

5.1.2橡胶挤出机基本结构与工作原理376

5.1.3传动系统388

5.1.4挤出机型号规格的表示、标准、主要性能参数及主要生产单位395

5.2主要性能参数的确定405

5.2.1螺杆转速405

5.2.2挤出压力与轴向力406

5.2.3挤出温度406

5.2.4生产能力407

5.2.5功率408

5.3主要零部件结构与设计409

5.3.1螺杆409

5.3.2机筒428

5.3.3喂料装置435

5.3.4机头与口模439

5.4橡胶挤出机附属装置与配套449

5.4.1自动供料装置的配套449

5.4.2温控装置的配套451

5.4.3橡胶挤出机测温测压装置的配套458

5.4.4旋转接头的配套461

5.5橡胶挤出机的安装、维护和检修463

5.5.1橡胶挤出机的安装、试车与验收464

5.5.2橡胶挤出机的维护与检修465

5.6常见挤出过程的质量问题467

5.6.1产率问题467

5.6.2挤出半成品尺寸的稳定性问题467

5.6.3半成品挤出温度过高问题468

5.6.4半成品挤出畸形及挤出不稳定性问题469

5.6.5挤出半成品表面粗糙问题469

第2篇轮 胎 机 械

第6章轮胎机械总述472

6.1概述472

6.2轮胎机械的技术进步和发展趋势472

6.2.1轮胎机械的技术进步472

6.2.2轮胎机械的发展趋势474

6.3轮胎制造工艺与设备的关系476

6.3.1轮胎的结构476

6.3.2轮胎制造工艺与轮胎机械关系477

第7章复合胎面挤出联动生产线480

7.1概述480

7.1.1用途和分类480

7.1.2联动生产线基本结构与工作原理480

7.1.3主要性能参数及主要生产单位493

7.2复合胎面挤出机505

7.2.1复合胎面对复合挤出机的要求505

7.2.2基本结构505

7.2.3复合胎面挤出机生产能力的确定与匹配509

7.2.4匹配复合胎面挤出机注意事项513

7.3复合胎面挤出机机头515

7.3.1复合胎面机头分类515

7.3.2复合胎面机头基本结构515

7.3.3复合胎面机头主要零部件518

7.3.4复合胎面挤出机常见的故障与解决办法524

7.4联动生产线的主要单元机台与装置525

7.4.1接取装置525

7.4.2收缩辊道526

7.4.3标识打印装置526

7.4.4测厚（测宽）装置527

7.4.5辊道自动连续称量装置528

7.4.6贴胶片压延机528

7.4.7供料挤出机529

7.4.8胶片导开和贴合装置530

7.4.9冷却装置531

7.4.10向下输送和吹干装置533

7.4.11卷取装置533

7.4.12复合胎面切割前输送带534

7.4.13胎面横向切割机534

7.4.14快速分离辊道536

7.4.15单条胎面称量装置537

7.4.16胎面分选取出装置538

7.5挤出联动生产线挤出胎面常见的缺陷、原因及解决办法540

第8章胎面挤出缠绕联动生产线542

8.1概述542

8.1.1用途与分类542

8.1.2基本结构与工作原理543

8.1.3主要性能参数及主要生产单位550

8.2联动生产线主要单元机台与装置552

8.2.1挤出机552

8.2.2胶片压型装置553

8.2.3冷却鼓553

8.2.4胶条输送装置553

8.2.5变位供料装置554

8.2.6胎面缠绕机555

8.3挤出缠绕胎面常见的缺陷、原因及解决办法559

第9章轮胎钢丝圈机械561

9.1概述561

9.1.1轮胎钢丝圈结构与工艺过程561

9.1.2钢丝圈机械主要性能参数及主要

生产单位563

9.2轮胎钢丝圈挤出缠卷联动生产线567

9.2.1六角形钢丝圈挤出缠卷联动生产线567

9.2.2全钢圆断面钢丝圈缠绕机577

9.2.3斜交胎、半钢子午胎钢丝圈缠绕联动生产线581

9.3双复合三角胶芯挤出生产线585

9.3.1用途585

9.3.2挤出机的选型585

9.3.3复合挤出机机头结构585

9.3.4工作原理586

9.3.5主要性能参数587

9.4斜交胎、半钢子午胎钢丝圈包布机587

9.4.1设备用途587

9.4.2主要装置588

9.4.3工作原理590

9.4.4主要性能参数590

9.5全钢钢丝圈缠布机591

9.5.1用途591

9.5.2基本结构591

9.5.3主要性能参数592

9.6全钢钢丝圈内包布机592

9.6.1用途592

9.6.2基本结构592

9.6.3主要性能参数593

9.7全钢子午胎钢丝圈上三角胶机593

9.7.1回转工作台式钢丝圈上三角胶机594

9.7.2鼓式钢丝圈上三角胶机595

9.8钢丝包布成型机598

9.8.1用途598

9.8.2基本结构598

9.9轮胎钢丝圈常见的缺陷、原因及解决办法600

第10章纤维帘布、钢丝帘布、帆布裁布机及其附属机械602

10.1概述602

10.1.1裁布机种类及主要应用范围602

10.1.2对斜裁机的主要要求602

10.1.3裁布机的应用情况602

10.2纤维胶布、胶帘布裁布机603

10.2.1立式裁布机603

10.2.2卧式裁布机612

10.2.3综合裁布机及多用纵裁机631

10.2.4多刀纵裁机636

10.2.5挂胶帘布接头机641

10.2.6卷布机643

10.2.790°帘布接头卷取装置644

10.2.8钢丝（尼龙）帘布二次分割装置646

10.3钢丝帘布裁布机647

10.3.1类别及外形结构647

10.3.2钢丝帘布裁布机的基本结构650

10.3.3钢丝帘布拼接器676

第11章轮胎钢丝帘布带束层及胎体层联动生产线678

11.1概述678

11.1.1用途678

11.1.2分类678

11.2用挤出法生产钢丝带束层联动生产线679

11.2.18in钢丝帘布带束层覆胶挤出生产线679

11.2.20°钢丝帘布带束层覆胶挤出生产线689

11.3用压延法生产带束层、胎体层的联动生产线696

11.3.1钢丝帘布带束层联动生产线696

11.3.2胶帘布胎体层联动生产线714

第12章轮胎内衬层胶片联动生产线729

12.1概述729

12.1.1用途与分类729

12.1.2生产内衬层胶片联动线主要类型730

12.1.3挤出压延法生产轮胎内衬层胶片联动线主要性能参数736

12.2挤出压延法生产内衬层胶片联动线737

12.2.1冷喂料挤出系统737

12.2.2挤出机头与辊筒机头的连接742

12.2.3辊筒机头743

12.2.4挤出压延法联动生产线的主要装置752

12.2.5挤出压延法生产内衬层联动线的配套769

12.2.6挤出压延法生产内衬层联动线的监控系统772

12.2.7内衬层生产线在运行过程中常出现的缺陷产生的原因及解决方法773

12.3压延法生产内衬层胶片联动线773

12.3.1概述773

12.3.2用途与分类773

12.3.3压延法生产内衬层联动线774

12.3.4压延法生产内衬层胶片联动线的电气控制781

12.4生产大型工程胎用内衬层联动线781

12.4.1挤出法生产大型工程胎内衬层联动线782

12.4.2压延法生产大型工程胎内衬层联动线782

12.4.3挤出压延法生产全钢子午线大型工程胎内衬层联动线783

第13章轮胎成型机785

13.1概述785

13.1.1类型785

13.1.2规格表示786

13.1.3轮胎成型举例788

13.2斜交轮胎成型机789

13.2.1压辊包边轮胎成型机789

13.2.2快速及高精度成型机792

13.2.3层贴法成型机803

13.2.4工程胎成型机803

13.3子午线轮胎成型机816

13.3.1子午线轮胎的成型方法816

13.3.2二次成型法的子午胎成型机818

13.3.3一次成型法的子午胎成型机848

13.3.4三鼓式全钢丝工程子午线轮胎成型机组920

13.4实心轮胎成型机922

13.4.1轮胎缠绕法成型工艺923

13.4.2基本结构与工作原理923

13.5主要技术参数的确定924

13.5.1影响贴合黏着程度的因素925

13.5.2成型鼓转速及主电机功率926

13.6主要零部件结构929

13.6.1机箱及传动机构929

13.6.2主轴931

13.6.3套帘布筒装置935

13.6.4包边装置939

13.6.5下压合装置950

13.6.6后压合装置954

13.6.7轮胎成型鼓965

13.7轮胎成型机的供料装置986

13.7.1帘布供料架986

13.7.2旋转式供料装置986

13.7.3塔式供料机988

13.7.4移动式供料机990

13.7.5固定式供料机990

13.7.6带束层供料机996

13.7.7胎面供料架999

13.7.8轮胎成型机供料系统1000

13.8轮胎成型机的控制1001

13.8.1轮胎成型设备的技术进步1001

13.8.2控制方法1001

13.8.3PLC控制方式的特点1002

13.8.4轮胎成型机控制举例1002

第14章轮胎定型硫化机1009

14.1概述1009

14.1.1用途和分类1012

14.1.2基本结构1012

14.1.3轮胎定型硫化机的操作过程1028

14.1.4规格型号的表示、型谱、主要性能参数及主要生产单位1030

14.2主要性能参数的确定1032

14.2.1张模力、锁模力和总压力1032

14.2.2功率的确定1033

14.3传动系统1037

14.3.1曲柄连杆式定型硫化机传动系统1037

14.3.2液压式硫化机传动系统1038

14.3.3减速箱的结构1039

14.3.4齿轮传动1040

14.4主要零部件的结构设计与计算1040

14.4.1加热装置1040

14.4.2中心机构1044

14.4.3升降与锁模机构1051

14.5装胎机构与存胎器1065

14.5.1曲柄连杆式硫化机装胎机构1065

14.5.2液压式硫化机装胎机构1071

14.5.3存胎器1071

14.6卸胎机构1072

14.6.1镰刀型卸胎机构1072

14.6.2V型卸胎机构1072

14.6.3直线型卸胎机构1073

14.6.4其他类型卸胎机构1074

14.7后充气装置1075

14.7.1用途1075

14.7.2后充气装置结构1075

14.8定型硫化机热工管路系统1080

14.8.1工艺介质及其参数1080

14.8.2热工管路系统工作原理1080

14.9定型硫化机工艺程序1083

14.9.1定型硫化机工艺程序1083

14.9.2定型硫化机控制系统框图1084

14.9.3定型硫化机控制工作原理1084

14.10轮胎定型硫化机的安装、调试与维护保养1086

14.10.1硫化机的安装1086

14.10.2硫化机工作介质的要求1086

14.10.3轮胎定型硫化机的轴承间隙1088

14.10.4轮胎定型硫化机的润滑1089

14.10.5轮胎定型硫化机的调节1090

14.11轮胎定型硫化机使用时常见的故障及其排除方法1092

14.12轮胎定型前及硫化后的准备及修整设备1095

14.12.1轮胎内喷涂联动线1095

14.12.2自动剪胶鬏机简介1096

14.12.3轮胎胎冠补胎硫化机1097

14.12.4双工位轮胎胎侧补胎硫化机1099

14.12.5轮胎子口补胎硫化机1100

第15章轮胎胶囊生产设备与胶囊模具1102

15.1概述1102

15.1.1轮胎胶囊的分类与用途1102

15.1.2桶状骨架胶囊的制作与设备1103

15.1.3盘状纯聚氨酯胶环的制作与设备1104

15.1.4各类成型胶囊的具体规格和尺寸1104

15.1.5硫化胶囊的类型1105

15.1.6全国主要轮胎硫化胶囊专业生产企业1109

15.2轮胎硫化胶囊的制造工艺与生产设备1110

15.2.1硫化胶囊前段制作工艺与设备1110

15.2.2硫化胶囊模压法制作工艺与设备1111

15.2.3硫化胶囊注射法制作工艺与设备1121

15.3胶囊模具1137

15.3.1硫化胶囊模压模具1137

15.3.2硫化胶囊注射成型模具的结构特点1139

15.3.3注射法生产的硫化胶囊主要缺陷与解决方法1140

15.4其他注射法硫化胶囊生产工艺1141

15.4.1螺杆旋转注射法硫化胶囊生产工艺1141

15.4.2注射法硫化胶囊移模生产工艺1143

第16章内胎生产设备1146

16.1概述1146

16.1.1用途及分类1146

16.1.2内胎生产设备的基本结构与工作原理1146

16.1.3主要性能参数及主要生产单位1155

16.2内胎联动生产线主要单元机台及装置1162

16.2.1内胎胶滤胶机1162

16.2.2内胎挤出机1163

16.2.3内胎挤出机头1165

16.2.4喷粉装置1167

16.3内胎生产设备主要故障及处理方法1167

16.3.1内胎挤出机常见故障及处理方法1167

16.3.2内胎硫化机常见故障及处理方法1168

16.3.3内胎接头机常见故障及处理方法1169

参考文献1172