如图1、2、3所示。

《水刀设备用双动超高压增压器自动换向机构》包括密闭的安装腔体14，安装腔体14位于增压器缸盖上，主要由传感器12（为霍尔传感器）、磁钢8、弹簧4、5、顶杆1组成，传感器12安装在传感器座11中并与换向器控制电路相连，换向器控制电路可采用与2004年12月前已有技术完全相同的控制电路。磁钢8、磁钢座7、螺钉3、弹簧4、5、传动块2均安装在安装腔体14中，传感器座11安装在安装腔体14外，与传感器座11相连的导向座13伸入安装腔体14中。磁钢8固定在磁钢座7中，磁钢座7套装在与传感器座11相连的导向座13中，导向座13伸入安装腔体14之中，磁钢座7与螺钉3的一端固定相连，螺钉3带凸台16的另一端位于传动块2中的导向孔15并能在其中移动，顶杆1与传动块2正对油缸活塞的一端固定相连，弹簧4套装在螺钉3和磁钢座7上，其一端与传动块2的端面相抵，另一端与导向座13的端面相抵，弹簧5套装在螺钉3上并位于弹簧4之中，其一端与传动块2相抵，另一端与磁钢座7的端面相抵。螺钉3与磁钢座7螺接，以便于调整磁钢8与传感器12之间的感应距离，在螺钉3上螺接有使螺钉3与磁钢座7保持连接位置的锁紧螺母6。在导向座13的外侧还设有安装O型密封圈9和橡胶垫10的环形凹槽。

该实施例的顶杆1通过设在安装腔体14上的略大于顶杆1外径的顶杆安装孔伸入安装腔体14中，便于压力油进入安装腔体中使顶杆1两端压力一致且弹簧5不承受油压。

该实用新型的工作过程为：该实用新型被安装在缸盖之中的，霍尔传感器12被封装在传感器座11之中，磁钢8被固定在磁钢座7之中，在弹簧4的作用下，顶杆1处于最大伸长位置，传感器12与磁钢8距离最远，传感器12不能探测到磁钢8，不发出换向信号，油缸中的活塞按原方向运动，活塞继续运动，当行程结束时，活塞将顶杆1顶入缸盖之中，顶杆1推动传动块2，此时弹簧5压缩产生的弹力，推动固定于螺钉3上的磁钢座7向左靠近传感器12的方向运动，紧定螺母6的作用是紧固磁钢座7，防止它发生位移或脱落，当磁钢8移动到与传感器相距6毫米左右时，传感器12将会检测到磁钢8并发出换向信号，驱动换向阀改变液压油流向，达到换向的目的。由于从发生感应到换向完成有一定的延时，使得活塞仍会向前运行一段，当磁钢座7与传感器座11发生接触后仍向前推时，弹簧5被压缩，此时，顶杆1的压力大于弹簧5推动磁钢座7移动所需的力，就使得螺钉3被迫沿传动块2中的导向孔15向右移动，使得顶杆1仍有向前的余地，不会发生硬接触导致顶杆1被顶弯，这样就保证了换向机构的安全。O型圈9橡胶垫10安装在传感器座的环槽中作为密封件，防止缸体中的油泄漏。