公司把握先进技术发展方向，跟踪市场趋势，建立起完备的技术和产品研发创新体系。公司设计研发机构拥有以下设计资质和能力：

发动机总体设计与集成、试验技术。

动力系统关键部件、附件及一体化设计、试验技术；航空、航天、航海及民用高中低压气瓶类、阀类、减压器类、涡轮泵、燃油调节器、油泵、油滤等设计、试验技术；高精度、高可靠性火工机构设计技术。各类综合试验系统设计集成技术及解决方案。

燃气轮机、柴油发电机组、环保型能源装备设计、集成、试验技术，微电网一体化解决方案。一二三类高、中、低压各类储油、储气压力容器设计技术、LNG/CNG加气站成套设备设计技术、复合材料气瓶设计技术。

基于RFID技术的现代智慧物流装备及系统集成技术等。

公司在12项工艺制造技术，34项子技术上具备较高水平：

精细加工技术：公司在精细加工技术方面以机械密封表面精密加工为主，兼具轴、孔精密配合加工技术，具备高温合金密封动环、石墨材料静环密封表面精密加工及涡轮轴、活门杆、阀芯等外圆精密加工的成熟经验，能够保证平面度、粗糙度、圆柱度及配合间隙等高精度要求。

金属成型技术：公司金属成型技术应用于旋压加工制造方向，主要涉及到强力旋压技术、热旋压技术等，已成熟应用于壳体、燃烧室等薄壁、高精度的强力旋压、热旋压等。

焊接技术：公司焊接专业涉及的焊接种类有手弧焊、氩弧焊、微束等离子焊、真空电子束焊、点焊、真空钎焊、气体保护钎焊，主要的焊接材料为高强钢、不锈钢、高温合金、钛合金等。在氩弧焊、燃烧室高温钎焊方面具有自身特点和优势，高压气瓶充气焊封技术在行业内处于领先水平。在高中低压力容器制造方面技术精湛、经验丰富，尤其是不锈钢厚板无缝焊接技术上具有较强能力，在LNG储罐及整站建站技术上具有丰富经验。

特种加工技术：公司特种加工技术主要涉及电加工专业，包括电解加工、电火花加工、线切割加工等。其中，结构件型面仿形电解加工主要应用于整体涡轮转子叶片型面电解加工，电解加工特点是利用电化学加工原理，工件阳极在盐溶液中电离腐蚀溶解的特点，在工具阴极的进给仿形加工下，去除零件各型面多余部分。电解加工由于工具阴极不参与电离溶解腐蚀，只是将阴极型面完全拷贝至工件阳极上，加工速度很高，加工精度能够达到IT7级，表面粗糙度能够达到Ra1.6，特别适合导电难加工材料的异型面加工，具有高效、高速、低加工应力的加工优势。公司在整体涡轮转子叶片电解加工工艺方面具有成熟的加工经验，在生产不锈钢、高温合金等整体涡轮转子方面能够确保产品质量的一致性；并在叶片电解基础上逐步开展了涡轮喷嘴加工、转子内六方加工等技术应用，使电解加工技术领域得到了进一步的扩展。

热处理技术：公司热处理专业具备气淬真空热处理、油淬真空热处理、气瓶等温淬火、电炉淬火回火、精密弹簧加工等能力。载人航天、探月工程、科学卫星探测等项目选用的结构钢、不锈钢、有色金属等材料的热处理技术我公司已成熟应用，能够很好的保证产品的热处理质量；高温合金材料的热处理技术已成熟应用；综合机械性能要求很高的高压气瓶真空热处理技术已成熟应用；超高强度钢薄壁件筒体、高温合金材料涡轮泵壳体等复杂结构件的真空热处理校形技术，已有丰富的技术经验积累。手工设备加工高精密弹簧的各影响因素研究及控制技术在已有丰富的技术经验积累。

表面工程技术：公司表面处理专业具备电镀锌、镉、银、铜、镍、铬、锡、化学镀镍等镀种，铝合金硫酸阳极化及化学氧化，钢铁件化学氧化及钙盐磷化，不锈钢腐蚀钝化及电抛光，铜合金腐蚀钝化，达克罗，喷漆及干膜润滑剂涂覆等生产能力，具有一定的工艺水平，并具有成熟的应用经验。

复合材料成型技术：公司复合材料成型技术主要应用于等强树脂基复合材料（包括预浸布、无纬布、短切纤维、片状膜塑料等）的工艺及纤维缠绕复合气瓶工艺。

工艺检测技术：公司理化、计量检测专业包含金属材料、非金属理化分析、无损检测、失效分析、计量检定和校准及几何精密尺寸测量等专业，主要开展金属材料各种机械性能测试、金相分析、化学成分检测，非金属性能测试，射线，超声，磁粉，荧光等专业。理化技术能力方面是国家商检进口实验室，是国家二级计量单位。

数字化制造技术：公司已全面运用CAD软件进行辅助工艺设计，采用CAE进行设计和工艺仿真验证，采用UG等软件作为建模工具，通过UG、pro/e、hypermill等软件的数控编程加工（CAM）；实施了工艺管理系统（KMPDM CAPP）、DNC、ERP、MES等应用系统，提升了数字化制造能力。

装配测试技术：公司在燃气轮机发电机组、柴油发电机组电气互联、控制系统、总装、整机性能测试试验技术上具有较强实力和丰富经验。具有完整发动机装配线，并在关键部件、零组件装配方面具有丰富经验。公司测试、试验能力较强，具有软支承动平衡机、减压器综合性能试验台、气瓶净化系统成套设备、液压爆破强度试验台、减压器及安全阀动态试验系统、涡轮泵氮吹性能试验系统、氦质谱检漏仪、燃烧室流量试验台等，在发动机、涡轮泵、减压器及安全阀试验验证技术领域，具有丰富的经验，公司减压器及安全阀等气路系统附件统动态试验技术具有特色，试验室建于2008年，拥有可控温的气源系统、3吨振动台、高、低温试验箱。可完成中、小型气路产品的环境、力学及三综合动态试验。试验室在各项试验中积累了丰富的试验经验及工艺方法，形成了一整套完善、协调有序的工艺生产体系。

清洗技术：公司零组件清洗一直采用手工方式，操作者工作经验丰富。

普通加工技术：公司现有的普通加工技术较突出的为夹具的应用及难加工材料的切削加工技术。

在夹具应用方面，涉及范围较广，包括车床夹具、铣床夹具、钻具、电解夹具、镗床夹具、电脉冲、线切割夹具等，典型夹具应用技术有喷管、中段内外壁的铣槽夹具、涡轮泵高温铸造合金壳体喷嘴斜孔镗床夹具等。夹具应用技术既保证了零件空间尺寸及加工精度，使零件一致性较好，同时避免了重复装夹找正工作、提高了零件的加工效率，相比加工中心，降低了加工成本，解决了批产产品工艺延续性的问题。在难加工材料的切削加工技术方面，比较典型的难加工材料为钛合金、高温合金等。公司具有数控切削加工钛合金、高温合金材料的技术，掌握刀具使用、加工参数制定经验，并成熟应用于连接分离机构、涡轮泵等产品，零件尺寸精度及粗糙度符合设计要求。