法铝法在希腊圣尼古拉厂以当地的一水软、硬铝石混合型铝土矿为原料，采用了一段分解法砂状技术，完成了从粉状到砂状产品的过渡，其产出率达到了85~90g/L为国际上最高水平的产出率。

法铝法的重要分解理论：分解过程是从晶核生产开始，接着直径小于10μm 的极细晶核可以集结为团粒。但在高固含下，直径大于15μm的颗粒只能由结晶长大的机理继续长大，集结成团的机理可忽略不计。大于15μm 和以上各粒级(30~160μm)的结晶长大率极为缓慢，小于1μm/d,因为每日从溶液析出的氢氧化铝量与高固含的晶种表面积相比，为量甚微。

所以法铝法的分解过程不但有晶核生成和极细晶核结成大于15μm 的颗粒，也有以后的结晶长大,共经历三种结晶机理。

法铝法希腊厂1991年平均精液氧化钠浓度为163.9g/L,氧化铝浓度为192.6g/L,溶液中氧化铝与氧化钠质量比RP 为1.175。用板式热交换器将温度从100℃降为60℃，泵人两组各有13 台( 另备用2 台)3000m、机械搅拌的分解槽，晶种固含量600g/L,末槽温度45~50℃。分解后的浆液靠重力逐槽下流，两组都汇人A槽，并在不同高度溢流至B槽,浆液分两股从B槽流出，一股(占流量的70%~80%)转到供应晶种分离的周旋槽，送立盘过滤机。滤饼落人晶种槽，与进人分解流程的精液混合,作为晶种泵人两组分解槽。滤液即分解母液经蒸发作为循环碱液。另一股(占流量的20 %~30% )进人两台重力分级器,底流经过滤、洗涤、送焙烧,溢流也进人供应晶种分离的周转槽，与前一台合并。