油田注水井中影响管道腐蚀的因素较多，如溶解的二氧化碳、氧气、硫化氢、盐类、菌类、污垢、温度、流速等，不同性质的注水井对管道的腐蚀程度不同，通常对油田注水井管道腐蚀分为三类：一是溶解气体腐蚀，二是含硫化合物污水腐蚀，三是高盐高铁含量污水腐蚀。

一、注水井管道防腐技术

通过对注水井管道腐蚀原因和腐蚀机理的分析，有针对性地提出管道防腐技术，当前国内注水井管道防腐技术大致分为三类：一是采取有效手段去除回注水中的腐蚀性物质，从根本上防止腐蚀产生；二是更换注水井管道，换掉被腐蚀不能用的管道；三是改变管道材质，通过防腐性材质管道避免腐蚀发生。

氮化材质管道防腐

变换注水井管道材质是防腐最主要也是最能广泛推广的方法，针对注水井管道腐蚀严重的问题，对多种材质管道（主要包括常用的镍淋镀油管、渗氮油管、水井修复油管、钛纳米材质油管、不锈钢管道、改性玻璃内衬管道、普通涂料管道等材质）进行试验。

根据各种类型管道的应用效果对比分析，渗氮油管的防腐效果最好且副作用较小，渗氮油管由于采用了氮化工艺使得管道表面光洁、硬度较高，耐腐蚀性能良好。渗氮油管在注水井管道中防腐效果十分好，基本不存在点腐蚀现象，防腐效果是普通油管的多倍。由于氮化层表面渗氮的影响，腐蚀产物或反应物在氮化膜表面吸附，形成一层有效的保护膜，可以很好地保护管道以避免进一步腐蚀，防腐效果好，可以在注水井管道中进行推广应用。

增加缓蚀剂防腐保护

针对油田注水井的工艺特征，增加缓蚀剂是较好的防腐技术。根据油田实际特征和注水井回注水成分，进行缓蚀剂筛选，增加缓蚀剂浓度（一般为30~50 mg/L），可以有效降低管道腐蚀速率从而提高管道使用寿命。

采用油套环空保护

（1）环空保护液保护技术。环空保护液保护技术主要是针对油田注水井管道外壁腐蚀严重而采用的一种防腐技术，对管道外壁防腐具有较好效果。在检管作业时，进行腐蚀环安装，作业完成后大排量洗井，至井出口水质稳定为止，然后进行管线固定和试压，由套管反挤2%~5%环套空间防护液，开井进行正常注水，油套环空加入微生物控制剂、杀菌剂、缓蚀剂等保护液，防止油套空间产生细菌、腐蚀物等物质，控制和抑制管道腐蚀现象。

（2）阴极保护防腐技术。在油田注水井管道上应用阴极保护短节，根据注水井管道腐蚀实际情况，在管道每一段连接相应的短节，从而达到减少油套管腐蚀的目的。阴极保护防腐技术目前在注水井管道防腐应用较少，防腐有效期一般只有1年左右，并且根据不同注水井需要采用不同的保护块，保护短节安装间距不一样给广泛推广应用造成不便。

二、提高防腐效果的对策

（1）防腐技术选择要根据油田注水井工艺实际。根据注水井实际情况和油田经济效益现状，选择渗氮管道、不同的缓蚀剂、油套环控保护技术等进行注水井管道防腐，或者将几种防腐技术进行综合使用。

（2）加大投入和防腐技术研究。在现有防腐技术基础上，加大注水井管道防腐投入和研究力度，提出进一步提高防腐效果、降低防腐成本的防腐技术，进而广泛推广运用。

（3）加大日常检查和管理力度。通过加大检查频次，对发现点腐蚀的部位及时进行处理，对腐蚀效果衰退的及时增加缓蚀剂，对管道破坏严重的及时更换渗氮管道等，从整体上保证注水井管道的温度，使管道良好、正常运行 。