按工艺模式分可分为：机雕（精雕），手雕，喷砂以及写真（数码）等新工艺。
按形状可分为：圆形，方形，碟形，扇形，立体异型。
按使用方式可分为：摆件，挂件，车饰。
活性炭雕的主要成份是粉末活性炭。它的生产过程是：先将优质粉末活性炭与适量的活性胶粘剂混和均匀，用<分子吸压成型技术>制成炭块，其中有的压制了艺术图案，有的却无图案；再经<成式三态交换活化技术>除胶活化，成为炭雕（即块状活性炭）。
什么是粉末活性炭：
一般将90%以上通过80目标准筛或粒度小于0.175mm的活性炭通称粉状活性炭或粉状炭。粉状炭在使用时有吸附速度较快，吸附能力使用充分等优点，但需专有的分离方法。随着分离技术的进步和某些应用要求的出现，粉状炭的粒度有越来越细化的倾向，有的场合已达到微米甚至纳米级。
在活性炭雕吸附已满年限或者在封闭的高浓度污染环境下吸附功能已经接近饱和，甚致使其达不到活性炭的最低标准的情况下， 为了恢复活性炭雕的吸附功能，我们必须把孔隙内的吸附的各类气体分子赶出来 ，使得活性炭雕孔隙可以重新有效吸附有害气体。
常用方法是给活性炭雕升温，促使孔隙内已吸附的各类气体分子跑到孔外 并用真空泵吸走，这个过程就叫做活化。
工艺过程是： 首先将干燥的成型品装入金属箱内，加盖，将炉车推入活化炉内，关闭炉门。 打开电源并调节电压到规定值，依炉温缓慢上升，升到一温度时，开动真空装置，将箱内气体排除。 之后继续升温，等到箱内达到更高温度时又开真空装置排气；经过多次升温排气后炉温可达到规定的最高值。随后的工作是保温保真空数小时，使它缓慢降温，经过多次调控后，可使炉温降到室内的温度，炉压升到常压。开炉门拖出炉车取出产品，取样送检。如果合格，则活化完成；如果不合格，则检查原因再次进行活化。
