由于铝合金对氧的亲合力极大，表面极易生成一层Al2O3氧化膜，熔点很高( 2050℃) ,致密而稳定，比较难以去除例如，在500 - 600℃的钎焊温度下Al2O3氧化膜的厚度达到(1000一2000 ) x 10 -8 mm，阻碍钎料同钎焊金属的润湿和结合，成为钎焊时的主要困难之一为了保证焊接质量，试验过程加强了焊前清洗的控制 钎焊前需要仔细清洗焊件，目的是将焊件表面的油渍及厚氧化膜去除具体作法是将所有焊接件先在加缓蚀剂的60℃Na2CO3溶液中煮洗，然后在40℃NaOH溶液中煮洗，再用清水清洗，酸中和光泽处理，并用纯水漂洗后进行烘干。

箱体的装配及焊接工艺流程:清→装夹焊料→装配→预热→盐浴钎焊→焊后清洗。 为获得盐浴钎焊工艺参数，我们进行了T形接头焊接试验。通过反复试验工艺参数，将焊缝成形较好的T形接头试件作为优化的工艺参数。然后在此基础上，进行了翅片加盖板的焊接试验，优化后的预热温度为500一540℃，保温2一5min;焊接温度为600一610℃ ,焊接持续时间为5一10min。

预热的目的:首先当组件浸人盐浴时，预热可使热盐温度冲击造成的焊接组件变形减到最小;其次，预热能减少组件对盐浴池的冷却作用。焊接时应尽可能保证密闭通道内空气排出，防止空气被封闭在空腔内阻碍熔盐润湿所有待钎表面。一旦焊接完成，就必须将所有残留在组件上的盐倾倒干净，以方便后道工序的清洗。

盐浴铝钎焊的加热介质是液体熔盐，其主要组成分为两部分:一是碱金属或碱土金属卤化物的混合盐，称为熔盐基质;二是含氟的共晶盐。前者起到维护熔盐基本熔点和粘度的作用，而后者是去除铝氧化膜的关键成分。盐浴铝钎焊过程中氧化膜的去除是一个综合的过程。其中氟化物钎剂是必不可少的去膜成分。氟化物钎剂在钎焊过程中依靠溶胀作用使氧化膜强度下降，同时氧化剂的存在降低了金属的表面张力使钎料易于铺展 。