由于湿型砂具有成本低、效率高、无污染等许多优点，至今仍是砂型铸造的主要造型工艺，其生产的铸件约占铸件总量的70%以上。但是，湿型砂浇注后失效(死)黏土在高温下烧结并包裹在砂粒表面，形成一层牢固的“鱼卵石化”陶瓷层。直接使用废(旧)砂会大大降低型砂的耐火度，导致铸件表面严重粘砂，因此废(旧)砂必须通过再生技术处理后才能回用。特别是近年来树脂芯砂混入湿型砂，其混合废(旧)砂采用一般的机械擦磨方法进行再生理，再生砂的质量难以达到新砂的水平，因此，寻求新的再生工艺迫在眉睫。为了解决湿型黏土砂型和有机树脂砂芯混合废砂的再生问题，开发了一种低温热法 机械法再生 化学再生的工艺。铸造废(旧)砂采用低温焙烧再生工艺能够达到优质低能耗的原因，主要是利用了二次焙烧的原理。利用热交换器提高进入炉内空气的温度，使废砂中的残炭物质在高温加热的空气中更有效地燃烧，所产生的燃烧热亦可作为焙烧热源。热砂在热交换器内持续长时间流动，废砂中未焙烧的残炭物质继续燃烧，燃烧热被热交换器吸收，从而再次节省了能源。废砂中的残炭物质在二次焙烧中燃烧殆尽，实现完全再生 。