第一章概述1

一、钢筋连接的应用1

二、钢筋连接的形式1

三、钢筋机械连接的发展2

四、滚轧直螺纹钢筋连接技术的发展3

五、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》标准的编制3

第二章连接钢筋传力机理5

第一节钢筋连接的类型5

一、钢筋连接的分类5

二、受力钢筋连接的原则5

三、钢筋连接的形式6

四、绑扎搭接6

五、焊接7

六、机械连接8

第二节钢筋连接的基本要求9

一、基本概念9

二、强度（承载力）10

三、延性（破坏形态）11

四、刚度（变形模量）12

五、恢复力（消除残余效应）15

六、疲劳性能18

七、耐久性18

八、施工适应性及质量稳定性19

九、小结21

第三节钢筋连接的应用22

一、接头位置22

二、接头数量24

三、连接区段25

四、接头百分率的控制25

五、接头等级对接头面积百分率的影响27

六、动力荷载作用的影响28

七、抗震结构的限制29

八、保护层厚度的调整30

九、连接区域的构造措施31

十、小结31

第三章滚轧直螺纹钢筋连接原理33

第一节钢筋机械连接的发展33

一、套筒挤压连接33

二、锥螺纹连接34

三、镦粗直螺纹连接35

四、滚轧直螺纹连接36

五、各种填充型连接36

第二节滚轧直螺纹钢筋连接接头标准37

一、标准的作用及与相关标准的关系37

二、滚轧直螺纹钢筋连接接头的构造40

三、专业术语及意义41

四、接头性能等级42

五、符号（代号）43

六、连接套筒的标记45

七、制作及施工的质量46

八、质量检验46

九、连接接头的产品47

十、标准的改进和完善49

第三节滚轧直螺纹钢筋连接的特点49

一、直螺纹的传力机理50

二、滚轧加工的等强抗力50

三、外露有效螺纹控制施工质量52

四、拧紧力矩保证钢筋连接质量53

五、不完整螺纹的讨论54

六、有关钢筋剥肋的讨论55

七、施工适应性56

八、接头按传力性能分等定级57

九、施工操作对连接质量的影响58

十、钢筋连接技术的综合性58

第四章连接接头的设计与制作59

第一节螺纹基本知识59

一、螺纹的形成59

二、螺纹的主要参数60

三、螺纹的配合及精度63

第二节滚轧直螺纹连接知识64

一、连接件及丝头的螺纹牙型64

二、螺纹的直径66

三、接头螺纹的精度66

四、接头螺纹的配合70

第三节滚轧直螺纹钢筋丝头71

一、滚轧加工螺纹的特点71

二、钢筋丝头设计72

三、钢筋丝头的加工74

四、丝头加工设备及零配件介绍76

五、钢筋丝头的要求91

六、钢筋丝头的检验92

第四节连接套筒94

一、连接套筒的作用94

二、材料的选择95

三、内螺纹尺寸的设计96

四、承载力设计96

五、使用条件的设计98

六、连接套筒的加工工艺99

七、内螺纹加工工艺实例101

八、套筒及锁母的检验106

九、标记、包装、运输及储存108

第五章接头的性能等级及型式检验109

第一节型式检验109

一、分级原则109

二、型式检验的条件110

三、试件111

四、加载112

五、接头的性能等级115

第二节型式检验对力学性能的要求117

一、对强度的要求117

二、检验对刚度的要求120

三、检验对破坏形态的要求124

四、检验对恢复力的要求127

五、特殊检验要求129

第三节试验方法及数据处理131

一、型式检验的取样131

二、单向拉伸性能检验132

三、高应力反复拉压性能检验136

四、大变形反复拉压性能检验138

第六章钢筋连接的施工与检验142

第一节钢筋连接施工142

一、钢筋连接技术的质量检验142

二、工程应用流程142

三、接头设计142

四、连接套筒的生产及施工机具144

五、钢筋连接的现场施工145

第二节不同连接条件下的施工操作147

一、标准型钢筋接头147

二、正反丝扣型钢筋接头（F）149

三、异径型钢筋接头（Y）151

四、扩口型钢筋接头（K）152

五、加锁母型钢筋接头（S）152

第三节外观质量及拧紧力矩的检验154

一、外观质量检验155

二、拧紧力矩检验157

三、检验规定和合格评定162

第四节力学性能检验164

一、型式检验164

二、现场工艺检验164

三、现场抽样检验168

第五节钢筋连接检验的小结171

第七章施工中常见问题及处理方法173

一、连接技术的配套问题173

二、钢筋下料的影响174

三、套筒加工中的常见问题176

四、丝头加工中的常见问题179

五、钢筋连接中的常见问题182

附录一滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG 163—2004）186

附录二钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107—2003）198

后记206