莫来石型砂粉作为熔模铸造制壳材料广泛用于精密铸造行业。传统工艺方法是采用立窑经72小时将煤系高岭岩块般烧成焦宝石，因为块度小会阻止热流交换，般烧温度难以提高，因此通常入料块度大，一般在1200-1300℃，般烧时间长达72小时，而且容易产生欠烧的现象，经过上述般烧后生成焦宝石，焦宝石由大于50毫米块度经二级破碎成0.181毫米的砂粒，因为一次性破碎粒度分布不合理，需进行二级破碎，破碎后的颗粒经4层套筛，即高频振动筛分别筛出，10-16目，16- 30目，30-60目，60-80目的颗粒。再进行除杂得到产品，由于先行般烧，使原料的硬度由3-4级（摩氏）提高到78级（摩氏），从而造成破碎锤头、筛条损坏严重，需要频繁更换，增加了破碎功耗和设备材料磨损，制约了生产效率和连续生产时间：同时，由于焦宝石基本不含水份，破碎、筛选过程中产生大量粉尘，也增加了环保处理费用；并且产品的含杂和含粉容易超标，产量不稳定，难以形成规模化生产。
