1.《用于热连轧精轧后段的高速钢工作辊的制造方法》包括采用离心铸造方法制造而成的由辊身工作层和轧辊芯部构成的辊身及辊颈，其特征在于：所述辊身工作层的化学成分及各成分的重量百分含量为：C2.00～3.50%，Si0.40～2.00%，Mn0.50～1.20%，Cr1.50～4.50%，Ni2.00～5.00%，Mo V W Nb2.00～10.00%，S≤0.05%，P≤0.10%，其余为Fe和不可避免杂质；辊身工作层的金相组织为贝氏体基体上分布着团状石墨或者团虫状石墨、贝氏体、马氏体、残余奥氏体、碳化物；其中团状石墨或者团虫状石墨的含量占0.5-2.0%，碳化物的含量分别为18-35%。

2.根据权利要求1所述的用于热连轧精轧后段的高速钢工作辊的制造方法，其特征在于包括以下工艺过程：

a）冶炼：按照辊身工作层的化学成分及各成分的重量百分含量，将生铁、废钢、合金放入感应炉中进行冶炼，冶炼温度为1450℃～1550℃，出炉前加入硅铁孕育剂，添加量为0.6～1.0%；轧辊芯部及辊颈的材料为球墨铸铁，冶炼时在电炉中以生铁为原料冶炼，冶炼温度为1450℃～1530℃，出炉前在铁水中加入孕育剂和球化剂，孕育剂为硅铁，添加量为0.2%～1.0%球化剂为稀土镁合金，添加量为0.5%～1.5%；

b）离心铸造：首先浇注辊身工作层，钢水的浇注温度为1300℃～1400℃，浇注时离心机转速为600～700转/分钟，当辊身工作层钢水浇注完成后，将离心机转速调整为450～550转/分钟，直到浇注的外层温度冷却到900℃～1100℃；

c）合箱浇注芯部及辊颈：将浇注好辊身工作层的砂箱与用于浇注辊颈的砂箱进行合并，将处理好的铁水浇注到合并后的砂箱内，浇注温度为1300℃～1380℃；

d）打箱清砂：待铸件在砂箱中缓冷120小时～170小时后，打开砂箱取出铸件，清理铸件表面附着的型砂；

e）热处理：热处理采用采用两段或三段式回火工艺，回火温度450℃～550℃，回火时间共计150小时～260小时。