1）模具无退火和变形：堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。

2）熔接强高：由于充分渗透到模具表面材料产生极强的结合力。

3）修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。

4）携带方便：重量轻（28公斤），220V电源，无工作环境要求。

5）一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度的光洁度。

6）环保性：工作过程中无任何污染。

7）经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。

8）堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的电极棒材料（补材）可获得不同要求的硬度。堆焊修补层硬度可从HRC25~HRC62。

9）铝合金及铜合金模具：可对铝合金和铜合金模具进行堆焊。★电火花放电原理本设备是利用电火花放电原理，利用电火花放电时高温及电磁力把电极棒（补材）材料熔渗进模具材料表面。熔渗后的补材和模具表面产生结合度很高的冶金结合形强化层，剥离性能高于模具材料。

本机对球铁、灰铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后无色差或色差极小。适应工厂规模生产的需求。

人们公认的较难修补的机床轨道面的缺陷，我焊机也得到了较理想的解决。

a、热影响极小

由于工作电流（2-200A）、时间（1-600ms）可精确控制，因而输入的能量得到精确的控制。理想的设定可使输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的溶合，不会有太多能量作用于工件，从而使工件表面受热影响降至最低。达到理想的修补效果。

b、可进行极薄的厚度焊接

由于焊接电流最小可在2A稳定运行，因此可对极薄部位进行焊接。

c、精密细小部位的焊补

由于小电流的稳定运行，时间的精确控制，焊补的工作点可是极小，精密的部位，而不会对周边产生影响。

d、极高的结合度

由于本焊机属于精密氩焊、熔焊，结合度极高，焊后的部位可进行各种机械加工，不会出现其他类型冷焊机焊后结合不牢固，脱落等现象。

e、适用于不同部位的焊补

1、平面部位的凹陷、孔、洞。

2、细缝、沟槽。

3、棱角、棱线、尖峰部位

4、砂眼及普通氩弧焊后表面的凹陷。

5、焊补放电加工、渗氮及软淡化处理后的模具。