下面举例说明：

（1）成品垂直直径较大、水平直径稍小时，压小成品架次的辊缝；

（2）成品垂直直径较小、水平直径正好时，放大成品架次的辊缝；

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（3）成品垂直直径正好、水平直径较大时，压小第一架次的辊缝；

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（4）成品垂直直径正好、水平直径较小时，放大第一架次的辊缝。

如经过上述调整后仍达不到要求，应检查前面机组的来料尺寸，放大或缩小前面机组的最末架次的辊缝。一般精轧机第一架和最后一架轧机的辊缝累计调整量不得超过0.3mm。

精轧机精轧区设备的主要特点是：

1、首先在设计上，它是在消化吸收引进设备和技术的基础上，集历年的设计经验和制造经验由北京钢铁设计研究总院设计的，是科研单位和生产单位结合、中外技术结合的产物。

2、其结构特点：预精轧机为四架平立交替的悬臂式机架，预精轧机和无扭精轧机间设有立式和水平活套器。前段为无张力轧制，可保证进无扭精轧机的中间轧件有足够的尺寸精度。无扭精轧机对所有钢种允许最低进线温度为930℃，具有一定的低温轧制能力。在孔形设计方面，对φ5.5-φ13mm全部成品范围，无扭精轧机的进线尺寸采用三个系列。

主要设备的结构及性能参数

1、预精轧机

悬臂辊环式机架，采用了油膜轴承，轧辊环为工具钢，压下装置为电动偏心套机构，各机架由马达经联合减速箱单驱动，立式轧机为下传动。

主要技术参数：

（1）、轧辊直径：φ285-φ255mm

（2）、辊身长：95mm

（3）、轧槽数：2个

2、无扭精轧机组

为10机架侧交45°布置的外齿型轧机。轧辊箱为悬臂辊环式结构，轧辊轴操作侧采用多层油膜轴承，辊环材质为碳化钨，辊环通过锥套的径向张紧固定在轧辊轴上，偶数机架入口设滚动导口，10个机架封闭在一个可控制开合的安全罩内。传动机构，马达通过增速箱和分速箱装置的两个上下输出轴与上下两组各5个机架的螺伞齿轮和同步齿轮装置，分别驱动5个奇数机架和5个偶数机架。

主要性能技术参数：

线材成品规格：φ5.5-φ13mm入口棒材规格：φ17-φ21mm棒材入口速度：Vmax=11m/s

棒材入口温度：T=950℃轧辊直径：1-2架φ210mm-φ189mm3-10架φ185mm-142mm

辊身长：1-2架72mm3-10架62mm轧槽数：2-4马达功率：4200KW

马达转速：1800r/min设计速度：φ5.5mm85m/s保证速度：φ5.5-6.0mm70m/s