第一章 细纱工序1

第一节　概述1一、细纱工序的任务1 二、细纱机的发展及主要技术指标1 　一、实现牵伸的条件3 二、牵伸倍数3 四、摩擦力界分布5 五、合理布置细纱牵伸区摩擦力界分布6 第四节　细纱机加捻14 一、加捻原理14

二、细纱机捻度分布15

三、细纱捻系数和捻向的选择16 　第五节　细纱卷绕及其成形机构19 一、细纱卷绕19

第六节　纺专器材对成纱质量的影响22 一、牵伸元件22

二、加捻卷绕元件32 第二章　装配原理35

第一节　零件立体定位及装配基准的选择35

二、装配基准的选择36

二、装配误差的控制38

第三节　变形走动的受力类型及防止与补偿39 一、产生变形走动的受力类型39 三、矫正变形零件，剔除变形部位42 　第四节　安装前的准备42

二、弹线43 　一、常用工具45

二、专用工具48

第三章　细纱机拆装50 　第二节　平装机架60 一、平装方法60

第三节　平装主轴65 一、确定主轴的位置66

二、平装主轴67

三、平装滚盘68

四、平装制动器68 　第四节　平装锭带盘69 二、平装锭带盘轴70 三、校正锭带盘位置70

第五节　平装牵伸机构71

二、平校罗拉座72

三、校直前罗拉73 四、平装中、后罗拉74 一、平装牵吊部分79 二、平装钢领板80 三、平装导纱板81 五、平装锭子83

六、平装加捻卷绕部分行业标准84 　一、平装牵伸传动85 三、平校升降分配轴86

四、平校平衡扭杆87 五、平装成形凸轮轴及减速箱88 六、平装车头检查要点及行业标准88 　第八节　平装自动机构90

一、自动机构的作用90

二、自动机构的调整91

三、平装自动机构部分行业标准93 　一、平装纱架93

二、平装吸棉部分94 三、平装横动装置及其他机构94 　一、检查试车与校正95

二、开车检修97

第四章　维修保养技术98

第一节　概述98

一、维修方式98

二、维修类别100

四、维修备件103

第二节　揩车104

一、揩车的目的、周期及计划编制104 第三节　重点检修112 一、重点检修112

二、重点专业维修117 　第四节　巡回检修132 二、巡回检修的接交133

第五节　细纱保全保养工人技术等级考核标准134 一、二～七级细纱保全工应知应会134 二、四～六级细纱检修工应知应会139 三、细纱揩车工、揩车长应知应会141 四、细纱牵伸专件修理工应知应会143 六、细纱钢领修理工应知应会144 七、一～二等细纱锭子修理工应知应会144 第五章　纱疵分析与防止及产品质量控制146 　一、条干不匀146

二、竹节纱148 三、成形不良149

四、粗经粗纬154

五、紧捻纱与弱捻纱154

六、油污纱与煤灰纱154

八、色差纱与颜色纱155

九、棉球纱155

十、其他布面纱疵155 　二、竹节纱157 三、紧捻纱与松纱157 四、管纱成形不良造成的布面疵点157 五、大白点与橡胶纱158

七、规律性的纱疵159 　三、细纱断头率的基本控制与产品质量171 五、整顿机械状态，稳定提高成纱质量178 参考文献181 附录183 附录一　棉纺织设备安装质量检验标准（FJJ212—80）183 附录二　环锭细纱机大小修理接交技术条件189 附录三　环锭细纱机揩车技术条件195 附录四　环锭细纱机重点检修技术条件198 附录五　环锭细纱机完好技术条件202 附录六　环锭细纱机巡回检修技术条件206

附录七　环锭细纱机状态检修合格技术条件208