为了进一步说明《罐箱调温系统及罐式集装箱》的原理和结构，现结合附图对《罐箱调温系统及罐式集装箱》的优选实施例进行详细说明。

请参阅图1至图3所示，《罐箱调温系统及罐式集装箱》的罐式集装箱包括罐体1以及设置在罐体1底部的罐箱调温系统2。

所述罐体1为一普通的罐式集装箱上的罐体结构，所述罐体1的后端设置有卸料口11，其余部分的结构在此不再详细描述。

所述罐箱调温系统2可为加热系统或者制冷系统，当为加热系统时可设置在罐体1的底部或者设置在罐体1的底部和顶部，当为制冷系统时可设置在罐体1的底部和顶部。所述罐箱调温系统2包括两进气管21、两出气管22、多个控制阀23以及多根温度流管道24，还可以包括两进口盒25、两出口盒26以及多个防尘盖27。

所述进气管21以及所述出气管22设置在所述罐体1底部的前后两端，且每端成对设置同时启闭的一进气管21和一出气管22，所述进气管21及出气管22上均设置有可控制管道启闭的控制阀23，所述控制阀23可为球阀。

所述多根温度流管道24分布在所述罐体1底部的外侧，所述温度流管道24连接在所述进气管21与所述出气管22之间且在位于罐体1同一端的进气管21与出气管22之间形成通路。所述温度流管道24可包括多根联通管241以及多根纵向调温管242以及。

所述多根联通管241分为两组分别设置在所述罐体1的底部两端，所述进气管21以及出气管22分别连接不同的联通管241，所述多根联通管241可沿着所述罐体1的宽度方向延伸。所述联通管241的设置数量通常可为四根，包括一第一联通管2411、一第二联通管2412、一第三联通管2413以及一第四联通管2414。具体设置位置可为所述第一联通管2411以及所述第二联通管2412设置于所述罐体1的一端（该端可为后端，亦即所述罐体1设置有卸料口的一端），所述第三联通管2413以及所述第四联通管2414设置于所述罐体1的另一端（该端可为前端，亦即所述罐体1未设置卸料口的一端）。所述第一联通管2411以及第四联通管2414分别与一进气管21相连，所述第二联通管2412以及第三联通管2413分别与一出气管22相连。

所述纵向调温管242连接在位于所述罐体1不同端的两联通管241之间且位于罐体1不同端的任意两联通管241之间连接至少一根纵向调温管242。所述多根纵向调温管242可平行间隔设置且沿罐体1的长度方向延伸，所述纵向调温管242的设置数量可为四至二十二根，由罐体1的一侧向另一侧依次排布设置。图1至图3中所示的为所述第一联通管2411与所述第四联通管2414之间、所述第一联通管2411与所述第三联通管2413之间、所述第二联通管2412与所述第三联通管2413之间以及所述第二联通管2412与所述第四联通管2414之间分别连接有一根或两根所述纵向调温管242时的情形，下面列举三个不同的实施例分别予以说明。

实施例一：请参阅图1所示。

在该实施例中，所述纵向调温管242的总数量为四根，其中，所述第一联通管2411与所述第四联通管2414之间连接有一根纵向调温管2421，所述第一联通管2411与所述第三联通管2413之间连接有一根纵向调温管2422，所述第二联通管2412与所述第三联通管2413之间连接有一根纵向调温管2423，所述第二联通管2412与所述第四联通管2414之间连接有一根纵向调温管2424。

实施例二：请参阅图2所示。

在该实施例中，所述纵向调温管242的总数量为六根，其中，所述第一联通管2411与所述第四联通管2414之间连接有两根纵向调温管2421，所述第一联通管2411与所述第三联通管2413之间连接有一根纵向调温管2422，所述第二联通管2412与所述第三联通管2413之间连接有一根纵向调温管2423，所述第二联通管2412与所述第四联通管2414之间连接有两根纵向调温管2424。

实施例三：请参阅图3所示。

在该实施例中，所述纵向调温管242的总数量为八根，其中，所述第一联通管2411与所述第四联通管2414之间连接有两根纵向调温管2421，所述第一联通管2411与所述第三联通管2413之间连接有两根纵向调温管2422，所述第二联通管2412与所述第三联通管2413之间连接有两根纵向调温管2423，所述第二联通管2412与所述第四联通管2414之间连接有两根纵向调温管2424。

还请参阅图1至图3所示，所述两进口盒25以及两出口盒26分别固定连接在各联通管241的外壁上，且所述两进气管21通过所述两进口盒25分别与所述第一联通管2411以及所述第四联通管2414相连通，所述两出气管22通过所述两出口盒26分别与所述第二联通管2412以及所述第三联通管2413相连通。

所述防尘盖27设置在所述进气管21以及所述出气管22的端部，当所述进气管21或所述出气管22不使用时，可关闭所述防尘盖27。

《罐箱调温系统及罐式集装箱》的罐式集装箱在使用时，当需要对罐箱采取前端加热/制冷方式时，将位于罐体1后端的所述进气管21以及所述出气管22上的控制阀23和防尘盖27关闭，将位于罐体1前端的所述进气管21以及所述出气管22上的控制阀23和防尘盖27打开，将热/冷源输出设备连接到位于罐体1前端的所述进气管21上。打开热/冷源输出设备，则热/冷流从进气管21进入第四联通管2411中后分为两股热/冷流：一股热/冷流依次流过纵向调温管2421、第一联通管2411以及纵向调温管2422后流入第三联通管2413中，最后从与所述第三联通管2413相连的出口管23中流出；另一股热/冷流依次流过纵向调温管2424、第二联通管2412以及纵向调温管2423后流入第三联通管2413中，最后也从与所述第三联通管2413相连的出口管23中流出。当需要采取后端加热/制冷方式时，则必须将位于罐体1前端的所述进气管21以及所述出气管22上的控制阀23和防尘盖27关闭，将位于罐体1后端的所述进气管21以及所述出气管23上的控制阀23和防尘盖27打开，再将热/冷源输出设备连接到位于罐体1后端的所述进气管21上，热/冷流进入罐箱调温系统2后的气流方式与前述前端加热/制冷方式中相类似，故而不再赘述。（图1至图3中的实心箭头所示的为采取前端加热/制冷方式时的热/冷流方向，图1至图3中的空心箭头所示的为采取后端加热/制冷方式时的热/冷流方向）。

《罐箱调温系统及罐式集装箱》的罐式集装箱以及其上的罐箱调温系统通过对其上的温度流管道、进气管以及出气管结构上的改变，使得在不影响原先加热/制冷效果的前提下，罐箱调温系统的正常工作可不受到外部条件的限制，即使在热/冷源输出设备和卸料装备不是近距离设置时也可正常工作，提高了罐箱调温系统的可操作性。

然而，以上所述仅为《罐箱调温系统及罐式集装箱》的较佳可行实施例，并非限制《罐箱调温系统及罐式集装箱》的保护范围，故凡运用《罐箱调温系统及罐式集装箱》说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在《罐箱调温系统及罐式集装箱》的保护范围内 。