耐磨钢轧制

普通低合金的耐磨钢，如18MnPRe(输煤槽体钢)、41Mn2SiRe(拖拉机履带钢)、55SiMnCuRe(推土机推刀刀刃钢)、65SiMnRe(犁铧钢)等的热轧同一般低合金钢，可以按用户要求，轧制成板材和型材。唯有高合金的耐磨钢，如在冲击载荷下发生冲击硬化的高锰钢(Mnl3、12%Mn一2%Cr、12%Mn一2%Mo等奥氏体耐高锰钢)属于难变形的耐磨钢，有其特殊的加工规律。这种钢机械加工困难，基本上都用于铸件，但也有轧成某种形状尺寸的轧材作某些特殊用途，如生产中空钎钢(见中空钢轧制)用的高锰钢芯材(棒钢)。由于这种钢含锰量高，钢锭铸态组织的柱状晶发达，偏析比较严重，变形抗力大，导热性差(仅为普碳钢的1/3～1/4)，线.膨胀系数大，过热敏感性强，塑性差，所以热轧中要注意掌握如下的加工规律：

(1)掌握好加热速度与加热温度。要缓慢加热，700℃前，加热速度不大于70℃/h，防止热应力大而产生开裂。保证足够的加热时间和保温时间，以获得均匀及塑性良好的单相奥氏体。加热温度过高，晶粒会严重长大，降低钢的可轧性及成材后的力学性能；加热温度过低，钢的塑性不良，易于轧裂。几种高锰钢芯材钢的加热及轧制温度规范如表所示。加热要均匀，各面温差不得超过20～30℃。还必须尽量保证炉内呈还原性或中性气氛，减少脱碳，防止表面产生硬而脆的低碳高锰钢.

高锰钢芯材钢的加热及轧制温度规范

锭或坯 装炉温度/℃ 加热温度/℃加热时间/min保温时间/min 开轧温度/℃ 终轧温度/℃

120方锭 ≤650 1080～1130 170 40 1050～1100 950

60方坯 ≤750 1060～1110 110 10 1040～1080 950

(2)注意孔型设计，变形要均匀，但头几道次的变形量要比普碳钢和一般低合金钢的小。轧制时应逐道翻钢90。。轧制速度不能太高，开坯机轧辊的线速度不大于3m/s。轧制成材后，用热锯切成定尺并进行矫直.

高锰钢开坯轧裂的原因不外两方面：一是钢锭质量不佳，如钢中磷含量偏高，出钢温度过高，钢锭冷却缓慢，使得晶界磷化物、碳化物及其夹杂物聚集或钢锭缩孔严重，都会降低可轧性；二是轧制条件不当，如加热速度过快，加热温度偏高或偏低，保温时间不足，开头几道变形量过大或轧制速度太快，都易出现轧裂.