弯曲加工后薄壁管材在工业生产中大量使用，管材在弯曲加工前需要进行切割加工，传统的切割机采用锯切方式，不仅会产生大量切屑，而且会使管材产生变形，需要校正后才可进行后道加工。这使得薄壁管材制成品的生产成本较高，且生产效率低下。校正工序的存在增加了管材的全自动生产的难度。但是随着中国国内用工成本不断增加，弯管行业对管材加工自动化的需求愈加强烈。而实现管材的全自动化生产除了解决管端切割变形的问题，还需要提供制造成本较低的自动上料装置以及物料传送装置以替代昂贵的自动上料机械手，并解决各工位间的配合定位问题。

2015年3月前较新的切割技术为无屑切割技术，薄壁管材无屑切割装置主要有滚刀切割装置和冲切装置，与传统的锯片切割装置相比，具有加工精度高且无碎屑产生等优点。但是，经过滚刀切割装置中的三个滚刀切割得到的管件，其切口有内收的现象，仍然需要对其管端进行修正之后，方能用于下一道工序；而经过冲切装置切割得到的管件，在冲切方向变形，而且管口不为圆周收缩，也需要对其管端进行修正之后，才能用于下一道工序。

最新的无屑切割机的切割装置如专利ZL200910144550.X薄壁管材无屑切割装置中所述，通过活动芯棒跟随动切割模作圆周错动进而实现对薄壁管材的切割，且活动芯棒完成切割后回复原位以利于下一待切管材的套装，该装置可实现对管材的无屑切割，但是其中芯棒组件结构复杂，制造成本较高。