图1是《薄壁管材自动成型生产线》的结构示意图。

图2是该发明中自动上料机的结构示意图。

图3是该发明中自动上料机的俯视结构示意图(局部)。

图4是该发明中无屑切割机的结构示意图。

图5是该发明中无屑切割装置的局部剖切的立体结构示意图。

图6是图5中定、动切割模与芯棒的纵向剖切结构示意图。

图7是图5中回转套、外模座和动切割模处于初始位置的结构示意图。

图8是图5中回转套、外模座和动切割模处于最大偏心位置的结构示意图。

图9是动切割模与芯棒的活动段在切割过程中相互位置关系变化示意图。

图10是定切割模与芯棒的固定段在切割过程中相互位置关系变化示意图。

图11是该发明中物料传送机、管材自动成型设备部分的结构示意图。

图12是该发明中输送箱的结构示意图。

图13是该发明中推料装置的结构示意图。

图1至图13中：1.自动上料机，101.机架，102.料箱，103.顶料板，104.顶料气缸，105.导料通道，106.第二限位板，107.第二限位气缸，108.落料气缸，109.落料板，110.隔料气缸，111.隔料板，112.滚轮输送通道，113.V形输送辊，114.上料电机，115.安装块，116.压紧块，117.压紧弹簧，118.导送块；2.无屑切割机，21.基座，22.无屑切割装置，2201.固定座，2202.定切割模，2203.回转外套，2204.回转套，2205.第一压圈，2206.外模座，2207.止转销，2208.动切割模，2209.定位件，2210.连接座，2211.固定芯棒，2212.活动芯棒，2213.导向螺栓，2214.压簧；2215.第二压圈，2216.第三压圈，2217.切口位置，23.动力装置，24.送料装置；241.滑轨，242.支撑芯棒，243.输送小车，244.管材夹紧装置；3.物料传送机，31.输送箱，311.安装座、312.料斗，313.分料板，314.废料出口，315.送料通道，316.第一限位板，317.第一限位气缸，318.放料板，319.放料气缸，32.推料装置，321.送料槽，322.送料斜面，323.活动块，324.滑动轨道，325.推料气缸，326.气缸；4.管材自动成型设备，5.废料箱，6.成品箱，7.送管滑轨。