工农业中有大量粉粒需要不连续定量生产，传统方法均有加料、计量和投料三部分，结构复杂、协调困难、粉粒易吸附飞溅，导致定量损耗大、准确性差、效率低，引起尘肺、中毒等职业病严重，是长久以来未彻底解决难题之一。 针对粉粒定量生产中诸多问题，结合螺旋式加料具有密封性强、流量控制方便优点，提出通过螺旋不连续加料方法解决粉粒不连续定量难题的新方法；综合实验观测、理论分析、数值模拟和试验研究方法开展系统研究。重要结果有： (1)应用质点动力学、颗粒群接触力学和颗粒间细观力链分析方法，建立颗粒流动力学模型，对螺旋不连续加料颗粒气固两相流动力学分析得到：颗粒流存在平推流动、绕轴翻转流动以及颗粒之间相对附加流动三种形式；在相同转速下，单头螺旋输送颗粒群更加紧实，一致性较好，双头螺旋输送颗粒群与螺旋体更加紧实，更易随螺旋体一起转动；随颗粒尺寸减小，有利于保持颗粒整体运动一致性，揭示了颗粒流运动规律和稳定高效输送力学机理； (2)基于离散元数值模拟方法，对颗粒接触力、颗粒群力链仿真分析，螺旋内径、螺距、转速和出料结构等主要因素对加料量影响仿真试验，研究得到：在一定条件下，随着螺旋内径增加，加料流量呈下降趋势，流速变缓；随着螺距增加，加料流量增加，流速变快；随着转速增加，颗粒绕轴旋转速度提高，颗粒轴向速度增加；设置的分料出料装置，有助于颗粒填充稳定，轴向速度波动减弱，旋转得到抑制，加料量与旋转角度线性较好，有效避免螺旋出料周期性“脉动”现象，建立了加料量预测模型，揭示了加料量变化规律； (3)通过螺旋加料装置优化，试验系统研发，对颗粒运动状态检测与加料量智能预测控制，不连续定量加料性能试验，得到：在转速60r/min时，3mm颗粒加料量相对误差0.3%；通过对颗粒填充率和密度检测，建立基于最小二乘支持向量机不连续定量加料旋转角度智能预测模型，定量加料性能得到明显提高，揭示了螺旋不连续定量加料机理。 成果充实了螺旋加料相关理论，完善了颗粒流动力学分析方法，部分成果在利用生物质废渣开发设施园艺栽培基质定量配料搅拌生产中得到应用，为研究解决种类众多颗粒稳定高效输送，开发粉粒不连续定量加料技术和装置提供了理论指导，对促进工农业粉粒安全高效生产具有重要理论指导意义。