螺杆塑炼机塑炼属于连续操作，适合于机械化自动化生产，具有连续生产、生产能力大、能量消耗少等特点，宜在塑炼胶品种较少、需要量大的大规模生产上采用，例如大型轮胎厂。螺杆塑炼机塑炼的主要缺点是排胶温度高，可达180℃以上，胶料的质量较差，可塑度也不均匀，导致胶料的耐老化性能较差，塑炼胶的热可塑性较大。
螺杆塑炼机的螺杆螺纹分为前后两段，靠加料口段为三角形螺纹，保证吃胶、送料及初步加热和捏炼。靠近排胶孔的一段为不等腰梯形螺纹，胶料在这里经进步挤压剪切后被推向机头，并再次受到捏炼作用。在前后两段螺纹中间的机简内表面上装有切刀，以增加胶料被切割翻转的作用。机头由机头套和芯轴组成，机头套内表面有直沟槽，芯轴外表面有锥状体螺旋沟槽。
