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装配式建筑钢筋连接高效连续灌浆施工工法操作原理

2022/07/16117 作者:佚名
导读:装配式建筑钢筋连接高效连续灌浆施工工法适用范围 《装配式建筑钢筋连接高效连续灌浆施工工法》适用于装配式建筑竖向钢筋采用钢筋套筒灌浆连接的灌浆施工部位,如预制剪力墙、预制柱等。 装配式建筑钢筋连接高效连续灌浆施工工法技术理论 《装配式建筑钢筋连接高效连续灌浆施工工法》的工艺原理是: 1.该工法通过研发并应用自锁式干法封堵工装封堵连通腔,取代传统的砂浆封堵做法。自锁式干法封堵工装包括封堵条、自锁装置等

装配式建筑钢筋连接高效连续灌浆施工工法适用范围

《装配式建筑钢筋连接高效连续灌浆施工工法》适用于装配式建筑竖向钢筋采用钢筋套筒灌浆连接的灌浆施工部位,如预制剪力墙、预制柱等。

装配式建筑钢筋连接高效连续灌浆施工工法技术理论

《装配式建筑钢筋连接高效连续灌浆施工工法》的工艺原理是:

1.该工法通过研发并应用自锁式干法封堵工装封堵连通腔,取代传统的砂浆封堵做法。自锁式干法封堵工装包括封堵条、自锁装置等部件,自锁装置配合预制构件上设置的对拉螺杆实现限位与自锁,将封堵条牢牢固定于封堵部位。封堵条具有较好弹性,可适应不同粗糙度和平整度的结构面,实现紧密结合与可靠封堵。

2.该工法通过研发与应用套筒灌浆专用止回塞和排气塞,取代传统的木塞、橡皮塞。止回塞与排气塞均为一次性使用,灌浆孔安装止回塞,止回塞内设仅允许灌浆料单向流通的止回瓣片,灌浆完成时可阻断灌浆料回流;排气孔安装排气塞,排气塞密布细孔,可实现排气同时阻止灌浆料外溢。

装配式建筑钢筋连接高效连续灌浆施工工法施工工艺

《装配式建筑钢筋连接高效连续灌浆施工工法》的工艺流程及操作要点如下:

  • 工艺流程

该工法的工艺流程如下:

放置垫片→构件就位→界面润湿→干法封仓、安装灌浆塞→搅拌灌浆料→灌浆→工完场清

  • 操作要点

1.预制构件吊装前应将界面清理干净,对连接钢筋位置进行校核、调整,弯曲钢筋调直,如图1所示。

图1 界面清理、钢筋调直

2.预制构件吊装就位后,采用靠尺检验墙板的垂直度,如有偏差用调节杆进行调整,如图2所示。

图2 预制构件就位

3.套筒灌浆施工前,需对灌浆前的界面进行润湿操作,以各界面均匀湿润但无积水为宜,如图3所示。

图3 灌浆前的界面润湿

4..灌浆孔安装止回塞,排气孔安装排气塞,如图4所示。

图4 安装止回塞和排气塞

5.安装干法封堵工装,自锁杆须紧密支抵于预制构件立面,如图5~图7所示。

图5工装工作原理图

图6应用于预制柱

图7应用于预制剪力墙

6.钢筋套筒灌浆连接接头采用灌浆料的物理、力学性能应满足下表要求,同时应满足国家现行相关标准的要求,见表1。

表1 钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能要求

项目

性能指标

试验方法

流初度(毫米)

初始值

≥300

JG/T408-2013

30分钟实测值

≥260

竖向自由膨胀率(%)

3h

≥0.02

24h与3h差值

0.02~0.50

抗压强度(MPa)

1d

≥35

3d

≥60

28d

≥85

氯离子含量(%)

≤0.03%

泌水率(%)

0.0

施工最低温度控制值

≥5℃

对钢筋腐蚀作用

GB8076-2008

7.灌浆料拌合:灌浆料现场拌制,需严格根据技术方案及产品说明书进行灌浆料配比及搅拌,并留置试样,试块制作见图8。

图8 试块制作

8.浆料检测:检查拌合后的浆液流动度,保证初始流动度不小于300毫米、30分钟流动度不小于260毫米,如图9所示。

图9 流动度检测

9.将拌合好的浆料拌合物倒入灌浆机,启动灌浆泵,待灌浆泵枪嘴流出浆液成线状时,将灌浆枪嘴插入预制构件预留的灌浆孔(下排预留孔)进行灌浆,观察排气孔,待排气孔浆料饱满即可拔出灌浆枪嘴,灌浆完成,如图10所示。

图10 灌浆机

10.待灌浆料硬化后,拆除封堵工装,检查连通腔内灌浆料饱满度及套筒灌浆管路饱满度,如图11及图12所示。

图11 连通腔内浆料饱满度检查

图12 灌浆管路浆料饱满度检查

*文章为作者独立观点,不代表造价通立场,除来源是“造价通”外。
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