施工中在粉碎的或原来松散的土中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实养生后，当其抗压强度符合规定的要求时，称为水泥稳定土。如掺入的是石灰和水，则得到的是石灰稳定土。如以沥青为结合料，将其与粉碎的土拌和均匀，摊铺平整，碾压密实成型的底基层为沥青稳定土。

稳定土底基层施工方法有路拌法施工和厂拌法施工两种。底基层碾压完毕后应进行养生。

1)路拌法施工

路拌法施工工艺主要步骤为准备下承层、施工测量、备料、计算材料用量、摊铺集料、洒水闷料、摆放和摊铺水泥、拌和、整形与碾压、接缝和调头处理。

实际施工中，前五个步骤的施工方法类似于前面介绍的级配碎、砾石底基层和填隙碎石底基层施工。洒水闷料时应注意使细粒土闷料一夜，而中粒土和粗粒土应视其细土含量多少来确定闷料时间。如为水泥和石灰综合稳定土，应先将石灰和土拌和后一起闷料。拌和深度应达到稳定层底部，并应略微破坏下承层表面，以利于上下层结合。

当混合料拌和均匀后，应立即用平地机平整和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机应由内侧向外侧进行刮平。整形后当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，应立即用12t以上的三轮压路机或重型轮胎压路机在路基全宽内进行碾压。在直线段，由两侧向路中心进行碾压；在平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

同日施工的两工作段的衔接处，应搭接拌和。工作缝的处理为：在已碾压完成的水泥稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯全路宽的长约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽应与路的中心线垂直，且靠稳定土的一面应切成垂直面。将两根方木放在槽内，并紧靠已完成的稳定土，以保证其边缘不遭第二天工作时的机械破坏。另外，水泥稳定土的施工应避免纵向接缝。

2)厂拌法施工

稳定土底基层施工也可在中心站用强制式拌和机、双转轴桨叶式拌和机等厂拌设备进行集中拌和，再将集料运到施工现场摊铺和碾压。摊铺前如下承层是稳定细粒土，应将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。可采用摊铺机、摊铺箱或自动平地机摊铺混合料。三轮压路机或轮胎压路机、振动压路机应紧跟在摊铺机后面及时碾压。

3)养生 ’

养生时间应在每一个碾压完成并经压实检查合格后立即进行。养生期一般为7d。养生方法宜采用不透水薄膜或湿砂覆盖。用湿砂时，砂层厚度为7～10cm，并保持在整个养生期内处于潮湿状态。也可用潮湿的布、粗麻布、草帘或其他合适的材料。