提高出钢口寿命的措施包括：

1、热换出钢口工艺优化：

转炉出钢口热换工艺存在的主要问题有：出钢口扩孔时间长；出钢口固定由人工使用钢管固定；出钢口填料使用转炉用喷枪灌料。针对这些问题，首先对扩孔机钻头进行了优化，缩短了钻孔时间，提高了钻孔质量；其次，在制作出钢口套砖时在内壁固定一根钢管，加快了套砖更换时间；最后，设计使用了出钢口专用喷枪，提高了灌料的速度和质量。通过这些措施，极大的缩短了更换出钢口的时间，保证炉内的温度及出钢口孔型，从而保证了钢口填料的烧结效果，为提高出钢口寿命奠定了基础。

2、优化出钢口内填料性能：

出钢口填料质量差，容易导致出钢口套砖周围产生气隙，加剧出钢口的损毁速度。通过试验使用氧化镁含量高、流动性好、粒度细的专用出钢口填料，保证出钢口座砖与套砖间隙能够填实、烧结均匀及烧结效果。

3、降低出钢温度：

降低出钢温度的主要措施包括实行钢包在线、离线烘烤，钢包、中间包加盖保温，使用性能更好的保温剂；连铸机实现全保护浇注、实现低过热度浇钢等。通过以上措施，出钢温度平均降低15℃，达到1690℃以下。出钢温度的大幅降低减轻了高温钢水和炉渣对出钢口的冲刷和侵蚀， 有效提高了出钢口的使用寿命。

4、高拉碳技术炼钢：

通过推广高拉碳炼钢技术，有效地降低了终点钢水和炉渣的氧化性，减轻了钢水和炉渣对出钢口的氧化侵蚀，为提高出钢口寿命创造了条件。

5、 出钢口挡渣、挂渣保护技术：

出钢后采用挡渣塞挡住出钢口，减少冶炼过程中炉气和炉渣对出钢口的侵蚀氧化。出钢快结束时采用挡渣锥挡住出钢口，减少下渣量，减轻炉渣对出钢口的冲刷和侵蚀。推广使用挂渣保护技术，溅渣护炉后，从出钢面倒渣，炉渣通过出钢口时部分附着下来，形成挂渣层，保护出钢口内壁。