1、软熔层内外径对高炉中心线是不对称的，向3—4号风口偏斜。软熔带各层平均总厚度（Δh=h_软熔 h_夹焦），内、外半径（r_内，r_外）及其宽度（ΔL=r_外-r_内）见表1。

由表1可见，软熔带各层的平均厚度从上到下是减薄的。从214mm到62~104mm，同时内圈减薄程度比外圈要大。

还看不出焦炭夹层厚度有明显的规律，但一直到底层基本保持不变，并略有增高趋势，这和解剖时测量误差有关，同时说明焦炭质量较好，在炉内压缩不严重。

2、各软熔层的平均内、外径是渐次扩展的。空心圆锥体的底部与项端形成的倾斜角（θ）各方向不一致，1一2号，3—4号风口方向平均分别为69°和63°，全圆周平均倾斜角为66°。

3、软熔层只有顶层和本体部，但没有根部，即软熔层距风口上方400～800mm和离炉墙210～325mm已熔化完毕。各软熔层也不是在同一水平面上，而是有偏斜的。

4、各方向软熔层不是均匀地同时熔化完毕，首先在3号风口方向，然后在4号风口方向，最后在1、2号风口方向熔化断开。

以上分布特征都说明温度场沿圆周和沿高度方向分布的不均匀性。这主要是由于布料的偏析和煤气流分布失常所造成，首钢实验高炉装料时，卷扬桥一侧粉末多，负荷重，而对面3号风口方向块状料多，造成边缘气流发展，温度高。