连铸是钢水处于运动状态下，采取强制冷却的措施连续生产铸坯的过程。从炼钢炉出来的钢液注入钢包内，经二次精炼处理后运到连铸机上方，钢液通过钢包底部的水口注入中间包内，中间包再由水口将钢水分配到下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内，钢液沿其周边逐渐冷凝成坯壳。当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装置，使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段。铸坯在此一边下行，一边经受二次冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴喷出雾化水的强制冷却，继续凝固。在引锭杆出拉坯矫直机后，将其与铸坯脱开。待铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置将其切成定尺铸坯，最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。随着钢液的不断注入，铸坯不断向下伸长并被切割运走，形成了连续浇注的全过程。
