采用连铸工艺进行生产，相对传统的模铸工艺具有以下优势：

(1)简化了工序，缩短了工艺流程。相对于模铸技术，连铸技术省去了脱模、整模、钢锭均热、开坯等工序，可节省基建投资40%、减少占地面积30%、节省劳动力70%。随着薄板坯连铸连轧等新技术的出现，连铸工艺和工序得到了进一步简化，又省去了粗轧机组，这样减少厂房面积40%、连铸机设备质量减轻50%，大大缩短了从钢液到薄板坯的生产周期，成本得到了大幅降低。

(2)优化了生产流程，实现了连续化、紧凑化生产，由经验控制改变为全流程恒温、恒速的精确控制，生产效率显著提高。

(3)金属收得率高。采用连铸工艺生产铸坯，切头切尾的损失仅为1%～2%，和模铸生产相比，金属收得率提高了8%～14%；采用连铸工艺生产得到的产品更接近最终形状，省去了模铸的加热、开坯工序，进一步减少了金属损失，金属收得率又可以提高大约9%。

(4)能源消耗低。采用连铸工艺，省去了模铸的开坯、加热等工序的燃烧、动力消耗，能源消耗可以降低1/4～1/2。据统计，生产lt铸坯，连铸工艺和模铸工艺相比，可以降低能源消耗400～1200MJ，相当于节省重油10～30kg。

(5)机械化、自动化水平高。近十年来的技术发展，使得连铸生产中的自动控制和机械化程度越来越高，人均生产率迅速增长，企业的管理手段和水平也随之不断提升。