它是表征金属焊接难易的特性，也是金属材料的基本工艺性能之一。对多数金属材料而言，焊接性主要指的是熔化焊的焊接性（见金属焊接）。

影响焊接性的主要因素是金属材料的化学成分和组织，但也与焊接工艺因素和使用条件密切相关。研究焊接性对改进金属材料的焊接性能、研制新型焊接材料和促进焊接技术进步有着重要的意义。

金属的化学成分是决定其焊接性的主要因素；对钢而言，含碳量越高，则焊接性越差。对于钢内其他化学元素可以通过碳当量()来对其影响进行比较和估计。国际焊接学会(IIW)推荐的碳当量计算公式为：

焊接性包括工艺焊接性和使用焊接性，前者指在焊接过程中是否容易产生裂纹及其他缺陷，后者指焊后的接头能否具有满足使用要求的力学及其他性能。

金属的焊接性可以通过试验进行评定，试验不仅可以用于改进焊接工艺，而且也用于研究金属材料的基本工艺性能。选择试验方法的原则是：适用性好，尽可能接近实际生产或研究的条件；再现性好，试验过程和结果受人为因素的影响较少；经济性好，消耗材料少。试验内容包括母材金属的化学分析和力学性能试验。后者主要有两个方面：

①工艺焊接性试验 主要是确定接头产生裂纹的倾向,试验方法有:(a)自拘束裂纹试验,如直丫和斜丫坡口对接刚性拘束裂纹试验以及其他类型刚性接头抗裂试验等；(b)外拘束裂纹试验,如拉伸拘束裂纹试验、刚性拘束裂纹试验、可变拘束试验以及插销试验等（见焊接裂纹）。

②使用性能试验 根据使用要求决定。例如焊接接头和焊缝的力学及耐腐蚀性试验，以及试验性焊接容器的爆破试验等。