第1章概述1

11镀锌板防腐原理1

1钢铁的腐蚀有什么特点？1

2锌的腐蚀有什么特点？2

3镀锌为什么能防腐蚀？2

4镀锌板的腐蚀有什么特点？3

12镀锌金属学原理4

5 金属的晶体结构有什么特点？4

6纯锌镀层结晶有什么特点？6

7纯锌镀层是如何结晶的？7

8为什么会形成不同尺寸的锌花？8

9什么是合金？合金中的合金元素是以什么形式存在的？9

10热镀合金镀层结晶时有什么特点？10

13热浸镀锌板的分类10

11按锌花的形态，镀锌板主要有哪些种类？10

12按产品的性能，镀锌产品分哪几类？11

13按产品的表面处理形态，镀锌板有哪些种类？12

14按镀层的化学成分，镀锌板有哪些类别？13

15什么是锌铁合金板？14

16热轧镀锌板有什么特点？14

17热镀锌和电镀锌产品有什么区别？15

14镀锌原板的要求16

18镀锌原板是怎样生产出来的？16

19热镀锌对原板的质量有什么要求？18

15钢带热镀锌工艺19

20什么是森吉米尔法热浸镀锌？19

21什么是改良森吉米尔法热浸镀锌？20

22什么是美钢联法热浸镀锌？20

16典型镀锌生产线21

23改良森吉米尔镀锌生产线有何特点？22

24美钢联法生产线有何特点？22

25美钢联法大型生产线有什么特点？25

26热轧镀锌生产线有何特点？28

第2章镀锌线的张力及驱动控制29

21张力的作用及数值选择29

27入口段张力有什么作用？29

28炉区张力有什么作用？30

29工艺段及出口区域的张力各有何作用？31

30什么是单位张力？32

31张力与厚度和宽度有何关系？33

32张力与钢种有什么关系？34

33在实际生产中如何控制张力？34

22生产线张力的产生及协调关系35

34如何理解生产线上的张力？35

35生产线实际张力是如何分布的？36

36为什么会出现张力波动？有什么危害？37

37张力辊为什么能放大张力？38

38张力辊是如何工作的？39

39入口段张力是如何产生与平衡的？40

40入口速度基准辊是如何工作的？40

41炉区和工艺段张力是如何产生和平衡的？41

42光整机和拉矫机的张力和速度是如何控制的？42

43出口段张力是如何产生与平衡的？42

23生产线驱动控制43

44钢带热镀锌生产线电机驱动经历了怎样的发展变化？43

45交流异步电机是如何实现变频调速的？43

46变频调速系统有何特性？44

47变频调速系统的主回路由哪几部分组成？45

48在基频以下变频时，变频器各部分参数相互有什么关系？46

49变频器的输出电流与产生的张力有何关系？47

50共用直流母线有何优越性？48

51什么是传动系统的机械特性？49

52什么是变频调速的闭环控制？49

53什么是PID调节？50

54什么是交流电机的矢量控制？51

55什么是电机的双闭环控制系统？52

24镀锌线的张力控制53

56开卷机的张力是如何控制的？53

57活套张力是如何控制的？53

58炉内张力是如何控制的？54

59卷取张力是如何控制的？55

60如何计算张力的损耗？55

61如何选择驱动电机？其驱动功率如何计算？56

第3章镀锌线缝焊工艺和设备57

31电阻缝焊机的结构和原理57

62电阻缝焊机分哪几类？57

63电阻缝焊机的原理如何？58

64焊缝是怎样形成的？58

65焊点形成有哪几个阶段？60

66影响焊缝质量的因素有哪些？61

32电阻缝焊机的电气控制62

67焊接电流主回路主要工作原理如何？62

68焊接参数控制器的主要功能有哪些？63

69缝焊的种类有哪些？各有什么特点？65

33焊接作业及故障排除66

70焊接操作的步骤有哪些？66

71焊缝的尺寸怎么表示？68

72焊接工艺参数如何选择？69

73焊轮位置如何调整？71

74搭接量如何调整？72

75为什么会出现焊缝驱动侧开裂？如何防止？73

76日常生产中如何调整和修磨焊轮？74

77焊接中出现“炸火”的原因是什么？如何防止？75

78如何进行焊缝质量检验？76

79正常生产中对焊缝检查时要注意哪些事项？77

80为什么会出现虚焊？如何防止？78

81不同厚度规格的钢带如何焊接？79

82如何进行不同宽度规格钢带之间的相互焊接？79

83为什么容易在焊缝边部较整齐地发生断带？80

84如何防止钢带焊缝处整齐断裂事故？81

第4章钢带的镀锌前处理82

41前处理的目的和作用82

85镀锌基板表面的污染物有哪些？82

86钢带表面的污染物对热镀锌有何影响？83

42前处理清洗剂84

87镀锌前处理清洗液有哪些成分？84

88脱脂剂中常用的碱性物质有哪些？85

89表面张力是如何形成的？87

90表面活性剂在清洗中起什么作用？88

43钢带的脱脂工艺90

91前处理中常用的工艺方法有哪些？90

92喷淋浸泡清洗的工作原理如何"para" label-module="para">

93喷淋浸泡清洗中表面活性剂是如何去除钢带表面油污的？92

94电解脱脂的作用原理如何？93

95电解脱脂的过程如何？94

96钢带带正电和带负电脱脂各有什么特点？95

97电解脱脂槽的布置形式有哪几种？95

98电解脱脂的工艺参数如何选择？97

99高电流密度电解脱脂的原理如何？97

100碱液刷洗的作用和机理如何？98

101什么是压下量？压下量在碱液刷洗中有什么意义？99

102刷辊压力控制和布置有哪些方式？100

103怎样防止刷辊在钢带边部位置的过早磨损？101

104刷辊的结构和材料有哪些种类？102

105超声波清洗的原理如何？103

106超声波清洗设备各部分起什么作用？103

107清洗工艺中碱浓度如何控制？104

108清洗液的温度如何影响清洗效果？如何控制？104

109清洗中喷射有什么作用？喷射压力如何控制？104

110怎样选用脱脂剂？105

111清洗液为什么要进行在线净化？105

112清洗液中的污物运动有什么特点？106

113如何进行清洗液的在线净化？106

44钢带水洗与干燥108

114前处理的清水冲刷清洗为什么要使用软化水？108

115如何保持清水冲刷清洗喷嘴的畅通？108

116清水冲刷的循环水如何净化？108

117钢带的挤干需要注意哪些问题？109

118钢带的烘干需要注意哪些问题？111

119如何把炉门废气用于钢带烘干？112

120如何进行前处理效果的检验？112

第5章钢带的加热工艺和设备114

51冷硬板的再结晶退火114

121冷硬板和热轧板的晶粒有何差异"para" label-module="para">

122冷硬板在退火时的组织发生怎样的转变？115

123再结晶退火的组织转变过程怎样？115

124影响冷硬板再结晶温度的因素有哪些？116

125退火温度对钢带的性能有何影响？117

126再结晶退火冷却时的组织和性能是怎样变化的？118

127如何进行无间隙原子钢的退火处理？119

128典型钢种的再结晶退火工艺规范如何？120

52镀锌退火炉概要121

129镀锌退火炉是由哪几部分组成的？121

130加热炉用热源有哪几种？122

131衡量加热炉加热能力的指标有哪些？123

132如何计算加热炉的热效率？124

53改良森吉米尔法镀锌加热炉125

133无氧炉最大的特点是什么？125

134无氧炉有什么基本功能？127

135不同过剩空气系数下的燃烧有什么特征？127

136如何选择过剩空气系数？128

137无氧炉与前后炉区的关系如何？129

138改良森吉米尔法的无氧炉有哪些不足？131

54美钢联法镀锌加热炉131

139辐射管加热有什么特点？131

140抽吸式辐射管的结构和原理如何？132

141低NOx抽鼓式辐射管的结构原理如何？133

142蓄热式辐射管加热器的结构和原理如何？134

143辐射管的使用和维护要注意哪些事项？135

55加热炉的开炉与停炉136

144新加热炉如何进行气密性检查与测试？136

145如何进行新炉烘干的准备工作？137

146如何进行新炉的烘干？138

147如何进行加热炉的开炉？139

148停炉时要注意哪些事项？140

第6章加热炉气氛控制及安全作业142

61加热炉的气氛控制142

149加热炉内为什么要保持还原性气氛？142

150什么叫露点？为什么能用露点表示气体中的水分含量？143

151炉内气体的露点是怎样变化的？143

152如何控制炉内的氢气含量？145

153如何控制炉内的氧气含量？146

62加热炉用气体147

154镀锌退火炉中需要通入哪几类气体？147

155通入退火炉内的气体有哪些要求？148

156镀锌退火炉的保护气体的来源有哪些？149

63氮气的制备151

157空气分离有哪几种方法？151

158为什么空气在压缩和冷却后会有水分析出？151

159冷冻干燥器的作用和原理如何？152

160气体在分子筛上是如何吸附和脱附的？153

161变压吸附制氮气的基本原理如何"para" label-module="para">

162变压吸附制氮的工艺流程如何？155

163变压吸附塔的工作节拍如何？155

164氮气纯化装置的作用和原理如何？158

165氮气纯化吸附干燥机的工作过程如何？160

64氨气分解制氢161

166如何进行液氨的贮存？161

167如何进行液氨的汽化？161

168制氢对液氨和氨气质量有什么要求？162

169氨分解工艺流程如何？163

170如何进行氨分解气的纯化？164

171采用氨分解法制氢操作中必须注意哪些事项？165

172如何排除氨分解法制氢系统中的常见故障？166

65加热炉的安全作业167

173氢气有什么危险性？167

174如何安全使用氢气？168

175氮气有什么危险性？169

176镀锌线上如何防止缺氧窒息事故？169

66加热炉的故障排除170

177加热炉停电以后如何处理？170

178加热炉停氮气之后如何处理？171

179发生断水、断压缩空气等事故时如何处理？171

第7章热镀锌工艺基础173

71镀锌层的形成173

180锌有什么样的性质？173

181为什么锌液对钢带具有可镀性？174

182如何评估锌液对钢带的浸润性？有什么途径来提高这种

浸润性？174

183热浸镀纯锌层时会发生什么化学反应？175

184在锌液中加入铝以后的镀层组织有何变化？176

185热浸镀锌时镀层是怎样形成的？177

72原板化学成分对镀锌过程的影响178

186原板中的碳对镀锌有何影响？178

187原板中的含硅量对镀锌有何影响？179

188原板中的铝、锰、铜、磷、硫等对镀锌有何影响？180

73锌液成分对镀锌过程的影响181

189锌液中加铝有何作用？181

190锌液中的铝会带来什么不良影响？181

191什么是锌液中的有效铝？182

192锌液中的铁有何影响？183

193锌液中的铁是从何而来的？184

194锌液中的铅有何影响？184

195锌液中的锑有何影响？185

196锌液中的锡有何影响？185

197锌液中的镍有何影响？186

198锌液中的稀土元素有何影响？186

74锌渣的形成及其影响186

199影响铁溶入锌液中的因素有哪些？186

200锌锅中的铝含量与锌液中铁存在形式的关系如何？188

201锌锅温度及其波动如何影响锌渣的产生？189

202锌渣是如何产生和变化的？190

203如何减少锌渣形成的数量？192

204锌锅表面的浮渣有哪些组成部分？193

205底渣的存在对产品质量有何影响？194

206浮渣对产品质量有何影响？194

207钢带表面为什么会产生浮渣粒、锌疤缺陷？195

75锌锅工艺参数的确定196

208锌锅内的温度分布的规律如何？196

209锌锅中的铁和锌渣分布的规律如何？197

210锌锅中总的铝加入量如何确定？198

211锌锅温度如何确定？199

212钢带进入锌锅时的温度应如何控制？199

76特殊品种镀锌板生产工艺200

213如何采用喷雾化水法生产小锌花产品？200

214如何生产合金化镀锌板？201

第8章镀锌及相关作业203

81陶瓷锌锅操作与维护203

215陶瓷锌锅炉体由哪几部分组成的？203

216感应器的结构和原理如何？204

217如何进行感应器的制作？206

218如何更换锌锅感应器？207

219锌锅的电控部分有哪些组成？207

220锌锅起熔之前要做哪些准备工作？209

221锌锅的起熔如何进行？209

222锌锅正常运行时要注意哪些事项？211

223发生停电事故如何处理？212

224发生熔沟凝固事故有什么危害？212

225如何防止熔沟结渣堵塞？213

82炉鼻的管理213

226炉鼻内锌液面的锌灰有什么影响？213

227如何克服炉鼻灰带来的影响？215

228炉鼻内的浮渣对钢带有何影响？216

83锌锅辊的管理与操作217

229锌锅辊系安装前要进行哪些检查？217

230沉没辊安装以后要做哪些检查"para" label-module="para">

231为何生产中会出现沉没辊转动不良问题？219

232怎样通过增加动力矩来改善沉没辊的运转？220

233怎样通过改变辊子轴套和轴承的结构来改善运转状态？220

234哪种形式的轴向定位结构有利于辊子的运转？222

235生产线运行时若发生辊子运转不良该如何处理？223

236怎样进行更换锌锅辊系的作业？224

237一旦辊子上粘渣以后如何处理？224

238怎样通过改进辊子表面的排锌沟来防止辊子粘渣？225

239有什么办法能促使锌渣上浮？226

240如何通过锌锅辊系的表面喷涂来提高寿命？227

84加锌与捞渣作业228

241如何理解加锌作业的重要性？228

242如何进行加锌作业？229

243如何进行捞浮渣作业？230

244如何进行捞底渣作业？231

85抽锌作业232

245如何进行抽锌作业？232

246抽锌时如何送放锌液？233

247如何进行手工捞锌作业？234

248抽锌时如何处理感应体熔沟内的锌液？235

第9章镀锌量控制236

91气刀控制镀锌量基础知识236

249气刀控制镀锌量的原理如何？236

250气刀喷出的气流是如何将锌液刮离钢带的？237

251决定气流刮锌力的因素有哪些？238

252气流在气刀体内流动有什么特性？239

253气流喷出气刀后的流动有什么特性？240

254气刀边缘效应和钢带边缘效应对气流的影响如何？242

255如何克服气刀边缘效应和钢带边缘效应对产品质量的

影响？242

256对气刀气流有什么要求？244

257如何通过气刀结构保证气流的连续和均匀？245

258对气刀喷射的气体介质有什么要求？246

259氮气作为气刀介质有何优越性？247

92镀锌量的控制及在线测量249

260影响镀锌量的因素有哪些？249

261生产线速度对镀锌量有何影响？249

262气刀气体压力对镀锌量有何影响？250

263气刀与钢带的距离对镀锌量有何影响？251

264气刀距锌液的高度对镀锌量有何影响？252

265气刀角度对产品质量有何影响？253

93镀锌量的在线测量254

266 X射线荧光光谱分析技术基本原理如何？255

267在线镀锌量测量仪的基本原理如何？256

268为什么要采用热态在线镀锌量测量仪？256

94主要气刀的结构和性能特点258

269科勒气刀的结构和性能特点有哪些？258

270日立气刀的结构和性能特点有哪些？260

271除了采用层流封以外，有无其他形式的结构促进气体

层流？263

272方登气刀的结构和性能特点有哪些？264

273 DAK气刀的结构和性能特点有哪些？267

274杜马气刀的结构和特点有哪些？271

95边部过镀锌的产生和预防272

275边部过镀锌的产生和防止技术大体情况如何？272

276边部过镀锌产生的基本原因是什么？273

277哪些原材料容易导致边部过镀锌的产生？274

278哪些气刀工艺参数不合理会造成边部过镀锌"para" label-module="para">

279生产线速度和锌锅温度对边部过镀锌有何影响？276

280如何使用边部挡板来消除边部过镀锌？276

281使用气流发散装置能否消除边部过镀锌？277

282使用边罩能否消除边部过镀锌？278

283出现边部过镀锌以后如何调整和处理？281

96气刀的维护和清理283

284如何进行气刀的清理？283

285唇口外部的粘渣会不会影响产品质量？284

286气刀上下唇之间不平齐如何调整？284

287如何进行气刀间隙的离线调整？285

288如何进行气刀的保养和检查工作？286

第10章热镀铝锌硅合金288

101热浸镀铝锌硅合金的特点及其应用288

289热浸镀锌层结构和防腐性能有什么特点？288

290热浸镀铝层的结构和防腐性能有什么特点？289

291热浸镀铝锌硅镀层的结构和防腐性能有什么特点？290

292热浸镀铝锌硅产品有什么用途？291

293比较而言，镀锌板、镀铝板和镀铝锌硅板的性能各有什么

特点？291

102热浸镀铝锌硅合金的化学成分、组织及形成机理292

294铝液和固体纯铁之间会发生怎样的物理扩散和化学作用？292

295镀AlZnSi合金中Zn含量是如何确定的？293

296镀AlZnSi合金中Si有什么作用？294

297为什么有时在镀AlZnSi合金中加稀土元素（Re）？295

103热浸镀铝锌硅合金的工艺特点和要求296

298为什么热浸镀铝锌硅极易造成漏镀缺陷？296

299为了防止漏镀缺陷的产生可以采取哪些措施？297

300热浸镀铝锌硅合金熔炼工艺有什么要求？298

301热浸镀铝锌硅时为什么产渣量大？298

302如何减少热浸镀铝锌硅时的产渣量？299

303热浸镀铝锌硅熔液对钢带的腐蚀性有什么特点？300

304热浸镀铝锌硅对锅内的机件有什么要求？300

305热浸镀铝锌硅镀层组织的形成有何特点？300

306热浸镀铝锌硅镀层的组织是怎样形成的？301

307为了控制镀层的组织需采取怎样的冷却速度？302

308热浸镀铝锌硅最后得到的镀层组织如何？303

第11章镀锌板的表面光整305

111镀锌板在拉力作用下的变形305

309钢材在拉力作用下是如何发生伸长变形的？305

310钢材所产生的应变与应力的关系如何？306

311什么是钢材的弹性变形？307

312什么是钢材的屈服变形？307

313什么是钢材的强化变形？307

314冷轧前后钢带的性能有何变化？308

112表面光整的作用和原理309

315表面光整的原理如何？309

316表面光整有何作用？309

317两辊光整机的受力特点如何？310

318四辊光整机有何优点？311

319工作辊的凸度有何作用？312

320四辊光整机如何进行弯辊操作？313

321四辊光整机如何根据板形来调整作用力？313

113光整机的机械组成315

322两辊光整机是由哪几个部分组成的？315

323防皱装置有什么作用？316

324光整机有哪两种工作方式？317

325四辊光整机的结构有何特点？317

326光整机是如何驱动的？319

114光整机的控制系统319

327光整机的前后张力是如何控制的？320

328下工作辊的位置是如何控制的？322

329光整轧制力是如何控制的？322

330光整延伸率是如何控制的？323

331弯辊力是如何控制的？324

115光整工艺及操作方法324

332如何调整镀锌板表面的粗糙度？324

333光整机前后张力如何设定？325

334光整机的轧制力如何设定？326

335光整机的延伸率如何设定？327

336光整机如何操作？328

337如何根据板形调整光整机参数？329

第12章钢带的板形与拉伸矫直331

121钢带的内应力与变形331

338钢带为什么会产生变形？331

339钢带的浪形是如何形成的？331

340钢带的浪形主要分为几种类型？332

341如何表示板形波浪的程度？333

342用肉眼观察浪形会有何偏差？333

343镰刀弯是怎样形成的？334

344钢带会产生什么样的弯曲？334

345什么是瓢曲现象？为什么会产生瓢曲现象？335

346钢带产生弯曲的原因有哪些？335

122影响钢带板形的因素336

347钢带在加热和冷却过程中有哪些应力？336

348炉内气体温度为什么是不均匀的？336

349钢带加热或冷却过程中的边缘热效应是如何产生的？337

350加热炉均热段有何作用？337

351再结晶过程对应力有何影响？338

352在加热过程中钢带重力对板形有何影响？338

353在加热过程中生产线张力对板形有何影响？338

354保温过程对板形有何影响？339

355炉内冷却过程对钢带变形有何影响？339

356怎样控制冷却过程中钢带的变形？339

357均衡段对板形有何影响？340

358镀锌和镀后冷却过程对钢带形状和应力的影响？340

359对镀锌线的自然风冷阶段有什么要求？341

360如何减小冷却阶段对钢带的形状和应力的不利影响？341

123拉矫机的组成和功能341

361拉矫技术是如何发展起来的？341

362拉矫机有何作用和特点？342

363拉矫机为何要设置拉伸装置？342

364拉伸装置是如何驱动的？343

365对拉伸装置张力辊各辊径有何要求"para" label-module="para">

366拉矫机为何要设置弯曲装置？344

367弯曲辊组是由哪几部分组成的？344

368拉矫机为何要设置矫直装置？345

369拉矫机的布置形式有哪些？346

124拉矫机的工作原理347

370钢带在拉伸弯曲变形时的板形改善原理如何？347

371拉矫机能否完全消除钢带的浪形？347

372为什么通过弹塑性变形能改善板形？348

373矫直以后的板形与哪些因素有关？350

374钢带在拉弯过程中是怎样获得塑性变形的？350

375为什么钢带在拉伸弯曲后还要进行矫直？351

125拉矫机的操作工艺353

376如何确定拉矫延伸率？353

377弯曲辊直径、压入量和张力对延伸率有何影响？354

378在拉矫过程中，压入量和张力如何匹配？354

379什么是抬头纹？抬头纹对产品有何影响？355

380拉矫抬头纹发生的机理如何？355

381拉矫工序是如何改变钢带加工性能的？356

382如何减轻拉矫抬头纹？357

383浪形对称的原板拉矫后的板形如何？358

384浪形不对称的原板拉矫后的板形如何？358

385钢带板形较好，为什么拉矫后有时板形恶化？358

126拉矫机的调整方法359

386如果拉矫以后板形存在单侧边浪，如何调整拉矫机？359

387如果拉矫以后板形存在两侧边浪，如何调整拉矫机？360

388如何调整压入量？361

389在生产中突然发现拉矫机失去拉矫效果如何处理？361

第13章镀锌板的镀后处理362

131镀锌板的有六价铬钝化362

390铬元素有什么特性？362

391六价铬钝化的原理是什么？363

392为什么六价铬钝化膜的防腐性能特别好？364

393第二代钝化剂中为什么添加了三价铬？365

394反应促进剂的作用原理是什么？366

395喷淋式钝化有什么不足之处？367

396辊涂钝化的原理如何？367

397为什么辊涂钝化液中要加入二氧化硅？368

398辊涂钝化有何优越性？370

399如何确定辊涂钝化工艺？370

132镀锌板的无六价铬钝化371

400全三价铬钝化剂的原理和特点如何？372

401钼酸盐钝化的原理是什么？373

402硅酸盐钝化的原理是什么？373

133镀锌板的其他表面处理374

403如何进行耐指纹处理？374

404静电涂油的作用和原理如何？375

405镀锌板的磷化原理如何？376

第14章钢带在生产线上的跑偏及控制378

141钢带产生跑偏问题的影响因素378

406.钢带不产生偏移的条件是什么？378

407板形对钢带的运行有何影响？378

408辊子形状和位置度对钢带的运行有何影响？380

409带有凸度的辊子是如何实现钢带自动对中的？381

410辊子表面与钢带之间的摩擦力对钢带的运行有何影响？382

411钢带在两个辊子中间运行时，若辊子轴线与生产线中心线

不垂直，对钢带运行有什么影响"para" label-module="para">

412钢带在两个辊子中间运行时，若辊子轴线与钢带平面不

平行，对钢带运行有什么影响？385

142钢带纠偏系统概述386

413钢带纠偏系统的主要组成和工作原理是什么？386

414纠偏辊位置的手动控制是如何实现的？389

415纠偏辊有哪些种类？对辊子有哪些基本要求？389

416什么是钢带在辊子表面的“积分现象”？390

417什么是钢带在辊子表面的“回跑现象”？391

143比例式纠偏系统392

418比例式纠偏系统的特征有哪些？392

419比例式纠偏辊的原理是什么？393

420比例式纠偏辊的尺寸如何确定？394

421比例式纠偏系统的布置形式有哪些？395

144积分式纠偏系统396

422积分式纠偏系统的特征有哪些？396

423积分式纠偏辊的原理是什么？397

424积分式纠偏辊的尺寸如何确定？398

425纠偏辊入口侧跨距太小会有什么危害？398

426积分式纠偏辊的布置形式有哪些？399

427纯积分纠偏辊框转轴的形式有哪些？400

145比例积分式纠偏系统401

428比例积分式纠偏系统的特征有哪些？401

429比例积分式纠偏辊的工作原理是什么？402

430比例积分式纠偏辊转轴的实现形式如何？403

146开卷和卷取纠偏404

431开卷纠偏系统是如何工作的？404

432卷取机边缘控制系统是如何工作的？405

147钢带的手工纠偏405

433如何改造手动纠偏辊？406

434调整手动纠偏辊有什么规律？407

435手动纠偏钢带的方法是怎样的？408

436钢带手工纠偏有哪些注意事项？410

437调整稳定辊能否纠正钢带走偏？410

438水淬槽内的沉浸辊能否用来纠偏？411

439设备地基下沉对钢带走偏有何影响？412

440调整炉内张力辊位置能否纠正钢带走偏？412

附录一日本板带类标准介绍413

附录二各国钢铁板带标准及牌号汇总415

参考文献422