一、 钢筋的检查与保管：
钢筋进场后， 应检查出厂试验证明书。若无证明文件或对钢筋质量有疑问时应作拉力试验和冷弯试验。如需焊接时， 需作可焊性试验。钢筋进场后， 尚应注意妥善保管， 具体应做到：
（1）堆放场地应选择地势较高处 ， 上用料棚遮盖， 下设垫块， 使钢筋不受雨水淋湿。
（2）按不同的等级、 直径分别堆放 ， 并标明数量。
（3）不和酸、 盐、 油一类物品一起存放， 以免污染。
二、钢筋的调直
直径10mm以下的细钢筋多卷成盘形， 粗钢筋常弯成发卡形 ， 以便运输和储存。因此运到工地的钢筋， 应先调直。盘圆钢筋应先放开， 把它截成30-40 m的长度， 然后用人力或电动绞车拉直， 也可用钢筋调直机调直。拉直时对拉 力进行控制， 使任一段的伸长率不超过1 %。粗钢筋可放在工作台上用手锤敲直， 也可用手工扳子或 自动机床矫直。整直后的钢筋， 应平直， 无局部曲折。
三、钢筋的除锈去污
钢筋应有清洁的表面， 使钢筋与混凝土间的粘结力得以充分发挥。油渍， 漆污及用锤敲击时能剥落的浮皮， 应在使用前清除干净。除锈的方法可采用钢丝刷， 砂盘等工具进行清除。
四、钢筋的画线配料
为了合理地利用钢材， 提高工作效率， 加工前应进行用料的设计工作—配料。配料工作应以施工图纸和库存料的规格及每一根钢筋的下料长度为依据， 将不同直径和不同长度的各号钢筋顺序填写配料单按表列各种长度及数量进行配料 ， 然后按型号规格分别切断弯制。
(1)钢筋下料长度计算 ①弯曲伸长计算钢筋弯曲后 ， 长度伸长。伸长多少 ， 视钢料的品质、 直径的大小及弯曲程度的不同而不同， 在划线配料时应将此伸长部分予以扣除。一般可按下列数字估算伸长量。弯 45度时伸长 0.5d； 弯90度时伸长1d； 弯180度时伸长1.5d。 ②下料长度计算：下料长度 =钢筋设计长度 接头长度一弯曲伸长量。
（ 2） 配料注意事项①对于有接头的钢筋， 配料时应注意使接头的位置尽量错开， 并符合下列规定。当采用对焊时， 受拉钢筋焊接接头的截面积， 在同一截面内不得超过钢筋总截面积的50%； 当采用搭接焊时， 接头也应尽量错开。上述同一截面是指钢筋长度方向为30d长度范围内， 但不得小于50cm。受拉钢筋的绑扎搭接接头，
其截面积在同一截面内不能超过钢筋总截面的25%。上述同一截面是指钢筋搭接长度范围内。所有接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d， 也不宜位于最大弯矩处。②当施工图中采用的钢筋品种或规格与库存材料不一 致时， 可参考下列原则进行代换。等强度代换。结构构件系强度控制 ， 钢筋按强度相等原则进行代换。等面积代换。结构构件系最小含筋率控制， 钢筋则按面积相等原则进行代换。结构构件系受裂缝控制时，钢筋代换需进行裂缝验算。
五、钢筋的切断：
钢筋切断可依其直径的大小， 用人工或机械方法进行。截切直径25mm以上的钢筋， 可用钢锯断之；10-22
mm的钢筋可用上下搭口及铁锤割断之；10mm以下的钢筋可用剪刀剪断之。机械截切可用电动剪切机。
在模板内安装钢筋之前， 应详细检查模板各部分尺寸，并检查模板有无歪斜、 裂缝及变形等。所有变形和尺寸不符之处应在安装钢筋之前予以修正。安装钢筋时， 应使其位置准确。为了保证底模板与钢筋间具有一定厚度的保护层 ， 可在钢筋下面垫以预先制好的混凝土块 ， 并用预埋在垫块中的铁丝绑扎在钢筋上。 以免浇筑混凝土时发生移动。为了保证钢筋与模板侧面具有一定厚度的保护层和固定钢筋相互间的横向净距、 上下层钢筋间的净距， 可在钢筋与模板之间垫以混凝土块， 钢筋与钢筋之间垫以短钢筋。配置在同一截面内的混凝土垫块应错开，以免把混凝土受拉区域截断。垫块间的距离采用0.7—1.0m。钢筋安装的顺序视钢筋混凝土构件的形状、 钢筋配置情况、 混凝土浇筑先后而定， 一般可依下列次序进行。
1、基础钢筋安装：先在模板侧壁上以粉笔标明主筋位置， 然后将主筋置于基坑底上， 其次把分布钢筋每隔 3、 4根安置1根， 并用铁丝把分布钢筋与主筋紧密绑扎以固定主筋位置， 再次安置其余的分布钢筋， 最后进行全部绑扎工作。如有伸人躯体的直立钢筋应予以绑扎固定。钢筋头安置助壁水平钢筋。
2 、墩 台钢 筋安装 宜预先制成钢筋骨架。然后整个安装。
3、上部构造钢筋安装应由下而上进行安装 ， 正常的顺序是主梁、 横梁、 桥面板。梁的上部钢筋和侧壁钢筋。桥面板钢筋的安装步骤与基础钢筋相同。
4 、桩 、 立柱和装配式钢筋混：通常都是先做好钢筋骨架， 然后安装于模板内。
