退火方式包括热退火、冷退火、完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火。
(1)热退火：用于容易产生钢锭裂纹的钢种，脱锭后红热钢锭入炉，炉温800～900℃。
(2)冷退火：可改善钢锭内粗大和不均的铸态组织，消除内应力和降低钢锭硬度，便于清除表面缺陷。钢锭人炉温度低于300℃。
(3)完全退火与等温退火：完全退火又称重结晶退火，一般用于亚共析成分的各种碳钢与合金钢钢锭或铸件的最终热处理，或作为某些重要品种的预先热处理。
完全退火操作是将亚共析钢件加热至Ae3以上20～40℃，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500℃以下，在空气中冷却至常温。
含碳量较低的半马氏体钢大钢锭、马氏体钢、含碳量高的过共析钢和莱氏体钢钢锭则需进行退火处理。有些钢种则是小锭不需退火，而大钢锭需要退火，如T10～T13大于1100kg的钢锭，30～35CrMnSi大于1600kg的钢锭才需要退火。钢锭退火分热送退火和冷送退火两种。热送退火是钢锭脱模后趁红热状态装入炉温在650～700℃以上的退火炉退火;适用于对裂纹特别敏感的马氏体钢等，如3Cr2W8V，30～37CrNi3，25Cr2MoV等。冷送退火是钢锭经模冷或坑冷后，在较短时间(一般不超过3天)内装退火炉退火;适合于裂纹倾向较小的半马氏体钢、马氏体钢小钢锭，如Cr12MoV，W9Mo3Cr4V，20Cr2Ni4等。钢锭的退火制度依钢种性质和用户订货要求确定。
