中铬铸铁的含铬量(质量分数)在5%～10%之间，其共晶碳化物中既有(Fe、Cr)₇C₃又有(Fe、Cr)₃C。通常中铬铸铁的铬含量(质量分数)选在8%～10%间。中铬铸铁的化学成分根据基体情况不同而有所不同。以珠光体状态使用时，一般选择(质量分数)C：2.5%～3.6%，Si：0.5%～2.2%，Mn：0.5%～1.0%，Cr：7%～11%；当以马氏体状态使用时，还应加入Mo：0%～2%和Cu：0%～2%，以提高基体的淬透性。欲获得符合使用要求的组织和性能，需要综合考虑Cr/C和Si/C。提高Cr/C和Si/C，(Fe、Cr)₇C₃型碳化物量相对增加，碳化物硬度和形态相应得到增加和改善，铸铁韧性与抗磨性提高。另一方面，高的含Si量会降低铸铁的淬透性，低的含C量又会减少碳化物量，降低铸铁抗磨性，故需综合考虑C、Si元素的影响。中铬铸铁通常通过高温空淬 低温回火处理，获得马氏体 (Fe、Cr)₇C₃ (Fe、Cr)₃C 残余奥氏体的金相组织。

空淬回火处理的中铬铸铁是为减少使用Ni资源而开发出为取代镍硬Ⅳ型铸铁的一种铸铁材料。中铬铸铁的铸造性能介于低铬铸铁和高铬铸铁之间且接近于高铬铸铁，由于合金元素含量偏高，因而导热性较差、收缩较大，因此在铸件铸造工艺设计时应给予足够的注意。中铬铸铁由于含铬量较低铬铸铁高，因此具有一定的抗蚀性，可用于中等冲击载荷的磨料磨损和冲蚀磨损的工况。