1. 制备工艺

耐火骨料的润湿特别重要，只有经过不断的研磨，使涂料耐火料充分润湿，涂料才能表现出良好的性能。本涂料采用胶体磨研磨工艺，反复研磨，使涂料具有好的综合性能。

铸型涂料的制备工艺路线为：

（1）配制锂基膨润土悬浮液：称取一定量的锂基膨润土，加入相同质量的水作活化剂，充分混合均匀后放置陈化24 h，然后加入适量乙醇于胶体磨中研磨10 min，制得锂基膨润土- 乙醇浆体。

（2）称取配方量的树脂（PF-4012）溶解于适量乙醇中，然后加入锂基膨润土- 乙醇浆体，搅拌均匀后，在搅拌的条件下加入配方量的铝钒土粉和助溶剂，混合均匀后，转移至胶体磨中研磨30 min，取出，测定其涂6 杯粘度，将涂6 杯粘度调整到10 s 左右，制得铸型涂料。

2.涂料性能

当锂基膨润土的用量达到2.5%时，涂料的粘度、悬浮性和抗急热开裂性均达到最优，且涂料的发气量不大，仅为17 mL/g，较钠基膨润土型的低。原因是锂基膨润土在加入活化剂充分活化后，能够在乙醇中充分溶胀形成立体网状结构，以支撑和阻止耐火基料的下沉，从而提高了涂料的悬浮性能。铸型涂料的发气量受到所用原材料的影响，锂基膨润土使涂料发气的原因是锂基膨润土中含有一定的结合水，这些结合水在加热到一定温度时变成水蒸气以气体形式释放出来，使得涂料具有一定的发气量。加入锂基膨润土的涂料测试时无裂痕出现，说明锂基膨润土提高了涂料的抗急热开裂性，原因是锂基膨润土在乙醇中具有很好的悬浮凝胶特性，使得树脂和耐火材料在体系中分散均匀，当将涂料涂覆于型砂表面时，耐火材料在型砂表面分布均匀，抗急热开裂性能提高。