实施例中所用氟碳溶剂为山东华夏神舟新材料有限公司产，执行标准：Q/DYS012-2007，技术指标为：外观，无色透明液体；沸程，80～120摄氏度；馏出物含量，≥95%；密度（23摄氏度±1摄氏度），1.73～1.78克/毫升；pH值6～7；水份，≤100百万分比浓度。实施例中聚合釜与反应釜同义。

• 实施例1

向洗净的10升聚合釜中加入6.5千克无离子水、0.5千克氟碳溶剂、质量浓度10%的磷酸氢铵溶液50克作pH缓冲剂；抽空、除氧，至氧含量≤20百万分比浓度为合格；配制共计100克质量浓度为2.0%的过硫酸铵水溶液（引发剂），200克质量浓度为3.0%的乙酸乙酯溶液（调节剂），备用。储槽内单体偏氟乙烯为5千克。然后对聚合釜升温，同时通过往聚合釜充入偏氟乙烯单体来升压，待聚合釜的釜温达到85摄氏度、釜压达到2.0兆帕，用计量泵快速打入30克浓度为2.0%的过硫酸铵水溶液，开始聚合反应，15分钟后，用计量泵匀速打入剩余的70克浓度为2.0%过硫酸铵引发剂溶液（补加引发剂）和200克的浓度为3.0%的乙酸乙酯调节剂溶液，打入时间1.5小时。聚合反应过程中，保持釜温釜压恒定，当单体反应量达到1.5千克时，停止反应，回收未反应的单体。加热回收氟碳溶剂、分离产品、烘干，测试并包装。

实施例2：以10升的聚合釜为例，向洗净的聚合釜中加入6.5千克无离子水、0.5千克氟碳溶剂、pH缓冲剂50克10%的磷酸氢铵溶液；抽空、除氧，至氧含量≤20百万分比浓度为合格；配制共计80克质量浓度为2.5%的过硫酸铵水溶液（引发剂），200克质量浓度为3.0%的乙酸乙酯溶液（调节剂），备用。然后对聚合釜升温，同时通过往聚合釜充偏氟乙烯单体来升压，待聚合釜的釜温达到85摄氏度、釜压达到2.0兆帕，用计量泵快速打入24克浓度为2.5%的过硫酸铵水溶液，开始聚合反应，15分钟后，用计量泵匀速打入剩余的56克浓度为2.5%过硫酸铵引发剂溶液和200克的浓度3.0%调节剂乙酸乙酯溶液，打入时间1.5小时。聚合反应过程中，保持釜温釜压恒定，当单体反应量达到1.5千克时，停止反应，回收未反应的单体。加热回收氟碳溶剂、分离产品、烘干，测试并包装。

下面结合乳液聚合、悬浮聚合的比较例进行对比，进一步说明《锂电池电极粘结剂用聚偏氟乙烯的无皂乳液聚合方法》的优良效果。

• 比较例1：

以10升的聚合釜为例，向洗净的聚合釜中加入7.0千克无离子水、40克全氟辛酸铵溶液、pH缓冲剂50克10%的磷酸氢铵；抽空、除氧，至氧含量≤20百万分比浓度为合格；然后对聚合釜升温，同时通过往聚合釜充偏氟乙烯单体来升压，待聚合釜的釜温达到85摄氏度、釜压达到2.0兆帕，用计量泵快速打入30克浓度为2.0%的过硫酸铵水溶液，开始聚合反应，15分钟后，用计量泵匀速打入剩余的70克浓度为2.0%引发剂溶液和30克的20.0%调节剂溶液（乙酸乙酯），打入时间1.5小时。聚合反应过程中，保持釜温釜压恒定，当单体反应量达到1.5千克时，停止反应，回收未反应的单体。加热回收氟碳溶剂、分离产品、烘干，测试并包装。

• 比较例2：

以10升的聚合釜为例，向洗净的聚合釜中加入7.0千克无离子水、pH缓冲剂50克10%的磷酸氢铵溶液；抽空、除氧，至氧含量≤20百万分比浓度为合格；然后对聚合釜升温，同时通过往聚合釜充偏氟乙烯单体来升压，待聚合釜的釜温达到85摄氏度、釜压达到2.0兆帕，用计量泵快速打入30克浓度为2.0%的过硫酸铵水溶液，开始聚合反应，15分钟后，用计量泵匀速打入剩余的70克浓度为2.0%引发剂溶液和30克的20.0%乙酸乙酯调节剂溶液，打入时间1.5小时。聚合反应过程中，保持釜温釜压恒定，当单体反应量达到1.5千克时，停止反应，回收未反应的单体。加热回收氟碳溶剂、分离产品、烘干，测试并包装。

实施例1、实施例2与比较例1、比较例2相比较，结果是实施例1-2聚合物的杂质含量和溶液粘度都远好于比较例。实施例1、实施例2与比较例1、比较例2相比较，所得聚合物分子量适中、分子量分布窄、热化学稳定性显著增高，聚合物物化性能得到较大改善。上述各实施例及对比例的溶液粘度、杂质含量、分子量及其分布及聚合产品其它性能示于表1。

表1PVDF产品性能对比