锂电池电芯浆料传统工艺

传统浆料工艺是：

(一) 配料：

1.溶液配制：

a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP（或去离子水）的混合比例和称量；

b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面温度）；

c) 溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试)\溶解程度(目测)及搁置时间;

d) 负极:SBR CMC溶液,搅拌时间和频率。

2.活性物质:

a) 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；

b) 球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内玛瑙珠与混料的比例；玛瑙球中大球与小球的比例；

c) 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后测试温度。

d) 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。

e) 过筛：过100目（或150目）分子筛。

f) 测试、检验：

对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。

锂电池电芯浆料主流工艺

在传统工艺上再进行超细分散，这是因为：通过传统混合与搅拌设备，只能够将溶液中的大粉团打散，并均匀分布；但是，粉体形态是以微细粉团形态存于溶液之中，仅满足了宏观分散的加工要求。

经过宏观搅拌与分散后的浆料，在超细分散均质设备的强烈机械切割力作用下，能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质，得到足够细小的固体颗粒，并均匀分布于溶液中，达到微观超细分散均质的作用，可显著提高浆料综合性能。